DOE實驗設計運用與分析實戰
2025-01-24 21:06:18
講師：何健 瀏覽次數：3018
課程描述INTRODUCTION
DOE實驗設計運用培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
DOE實驗設計運用培訓
課程背景
在我們的日常工作中常常遇到這樣的問題:要判斷新配藥方的療效是否比原配方藥物療效好些?采取措施后合格率是否提高?4M1E發生變化后品質如何呢？公司生產出的產品是否服從正態分布?是否表現一種穩態?開發新產品時如何快速找到合理的加工和試驗條件？如何付出盡可能小的成本準確找到試驗條件的具體參數？
也許你是運用改善前后抽樣檢驗,然后和規格比對的方法,但你有沒有考慮到抽樣是有風險的，明明在工廠檢驗是合格的批,但交到客戶手中卻出現了不良，引來了客戶的投訴，嚴重時甚至失去客戶的信賴。那么你怎樣平衡生產者風險和消費者風險呢？
也許你是反復的做試驗？也許你把所有的條件進行了組合，但是你沒有考慮到試驗條件的增加，試驗次數會成幾何級的遞增，讓你花了大量的時間和金錢卻得不到合理的結果。
如果我們先把某個結論當成一種假設，然后科學的收集樣本，根據樣本的觀測值情況，運用統計手法對假設進行檢驗，并做出科學的判斷，這類以“判斷”為輸出結果的質量分析手法就是6s團隊中運用最多的統計工具“假設檢驗”。能夠準確幫助你確認采取的措施是否有效。
許多項目在形成改進方案時面臨一個重要問題：在相當多的可能影響y的自變量中確定哪些自變量x確實顯著的影響著y，怎樣改變自變量或如設置這些自變量使y達到*值，這時計劃一批試驗，并嚴格按照計劃在設定的條件下進行試驗，獲得新數據，然后對之進行分析，獲得改進的途徑，這門科學就是DOE。
6s活動的五大階段：界定、測量、分析、改進、控制，其中分析階段的假設檢驗；改進階段的DOE，通常認為比較高深而運用者寡，本課為你深入淺出的講解這些重要的知識，提供實用的質量管理技巧，幫助企業實現經營績效的突破。
培訓收益：通過學習本課程，您將能夠：
1）掌握平衡生產者風險和消費者風險的方法
2）優化因子水平，使之與制造工藝相配合
3）學會運用均值、方差的假設檢驗手法，確認改善前后品質的變化情況，得出科學準確的結論，安定生產。
4）確認改善措施的有效性，尋求品質改進的方向，提升品質。
5）確定工程品質分布情況，創造一個穩定的工程。
6）掌握一元和多元配置試驗方法，幫助你進行新產品的開發、設定最適宜加工條件、降低不良、削減試驗成本
7）減少產品設計周期，控制產品開發成本。
課程結構及特色:
最前沿的理論講解加500強企業管理案例分析，實戰性強。真正做到學以致用。
培訓大綱：
第一章:統計手法基礎：DOE知識入門
1）DOE導入
2）質量管理的兩項活動：維持和改進
3）品質機能的變異與損失
4）DOE設計流程
5）DOE常用工具：方差分析和回歸分析
6）數據的整理及分析：直方圖
7）從直方圖到正態分布
①平均值、極差、中值、標準偏差的求解方法及在質量控制中的作用
②正態分布及其研究
③正態分布中工程不良率的確定與分析
④3s與休哈特控制圖分析
⑤工程能力分析
⑥工程穩定與否的判斷：Xbar-R控制圖
第二章:DOE設計的重要理論基礎：假設檢驗的基本觀點
1）假設檢驗的定義及觀點（案例導入）
2）假設檢驗的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質的反證法原理
3）假設檢驗的基本步驟
①建立假設：原假設和備擇假設
②選擇檢驗統計量和確定拒絕域：
③給出檢驗中的顯著性水平a：檢驗的兩類錯誤
④給出臨界值（各種分布表的使用）
⑤根據樣本觀測值，計算統計量的值。
⑥檢驗假設是否成立
⑦從技術上探討檢驗的結果
第三章:DOE常用工具：假設檢驗方法及案例分析
1）均值假設檢驗的種類及選擇規則
①U檢驗：母平均和基準值的檢驗（母標準偏差已知）
U檢驗的運用范圍
案例分析
〈U表的使用
〈統計量u0的計算
②t檢驗：母平均和基準值的檢驗（母標準偏差未知）
t檢驗的使用范圍
案例：電池容量采用漏液對策的試生產品，要檢驗容量是否發生變化
③F檢驗、t檢驗：無數據對應，兩個母平均的差異檢驗
檢驗的前提條件：等方差、樣本獨立
確定等方差：F檢驗
確認改善前后的品質狀況：t檢驗
案例：焊接好的批和不良批均值是否有差異
2）方差檢驗的種類及選擇規則
①??檢驗（擬合優度檢驗）：母方差和基準值的差異檢驗
第四章:DOE常用工具：回歸分析簡介
1）回歸分析基礎知識
第五章:DOE實戰
1）DOE定義
2）何為試驗效果
3）如何抓住影響試驗的要因
4）DOE的基本術語：因素（因子）和階次（水平）
5）試驗單元和試驗環境
6）容易出現錯誤的試驗方法分析
①無隨機化
②限定條件得到結論
③要因相互作用：相乘、相除、相加、相減
④試驗誤差
⑤信息技術的利用
7）DOE的基本原則
完全重復
隨機化
區組化
8）DOE的類型
9)DOE開展的主要步驟：計劃、實施及分析
①明確目的
②試驗模型與誤差：特性的確定：
望目
望大
望小特性
③試驗因素的確定：
控制因素
標示因素
布洛克因素
④階次的確定方法
直線相關時的確定方法
曲線相關時的確定方法
⑤試驗的隨機性
⑥確定最適宜的條件：方差分析
管理圖的繪制
全體變動的設置
群間變動
群內變動
F檢定
方差分析
L.S.D檢驗
最適宜條件確定
第六章:一元配制試驗條件設定與方差分析的運用：案例分析
案例：提高薄板阻力加工相關工序能力試驗條件的設定(可根據行業情況更換案例)
1）何為一元配置試驗
2）數據分析
3）判斷工程是否穩定
4）全體變動的計算
5）修正項CT值的計算
6）群間變動計算
7）群內變動計算
8）求解方差及自由度
9）進行方差分析確定因素是否有效
10）確定區間推定值
11）確定最適宜條件
第七章:正交試驗條件設定（多元配置試驗條件的設定）
1）完全型試驗存在的問題分析（不足點）
2）完全型試驗浪費點
3）不完全試驗的自由度個數選擇
4）正交表的種類
5）LN（ｋn）表示的正確解讀
6）各類正交表的展示（2水平系列、3水平系列正交表的講解）
7）正交表的性質
8）完全型試驗和不完全型試驗的比較
9）正交表因素的配置方法
無交互作用因素的配置
有交互作用因素的配置
點線圖的使用
因素配置不科學的后果
不完全型試驗案例分析：塑膠成型條件的設定
1）計算自由度
2）選擇合適的正交表
3）點線圖的使用
4）在正交表中配置因素
5）亂數表法確定試驗順序
6）確定試驗條件進行試驗
7）試驗數據的收集
8）計算主效果和形成坐標圖
9）主效果坐標圖的考察
10）計算全體變動、群間變動、群內變動
11）制作方差分析表格進行方差分析
12）貢獻率的計算
13）去除效果小的因素的方法
14）確定*水平
第八章:田口方法簡介
1）三次設計的概念
2）引起質量波動的噪聲、干擾
3）三次設計的主要內容：
系統設計
參數設計
容差設計
第九章:學員練習及其他成功案例分享
DOE實驗設計運用培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/229518.html
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