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AIAG&VDA FMEA失效模式與影響分析（FMEA第五版）

一、課程背景

      根(gen)據*發布(bu)的(de)(de)(de)AIAG-VDA FMEA(第(di)一版(ban))要(yao)求，系(xi)統的(de)(de)(de)講(jiang)解新版(ban)FMEA的(de)(de)(de)背景，重要(yao)變化點及(ji)企業如何應(ying)對(dui)等，并針對(dui)性極強地講(jiang)解DFMEA、PFMEA和(he)(he)(he) FMEA-MSR 以及(ji)軟件FMEA 和(he)(he)(he)機器設(she)備FMEA 的(de)(de)(de)內容、要(yao)求、內部邏輯、實(shi)(shi)施(shi)步驟(zou)和(he)(he)(he)方法，對(dui)新的(de)(de)(de)AIAG-VDA FMEA 六步法進行提前(qian)分(fen)解，幫(bang)助企業相(xiang)關(guan)職能(neng)部門負(fu)責人及(ji)主管工程(cheng)(cheng)師們(men)能(neng)夠(gou)快速聚焦變更(geng),透(tou)徹理解OEM對(dui)潛在失效分(fen)析并進行預(yu)防(fang),解決(jue)產(chan)品設(she)計(ji)(ji)和(he)(he)(he)過程(cheng)(cheng)設(she)計(ji)(ji)可(ke)能(neng)出現(xian)的(de)(de)(de)問題，在產(chan)品實(shi)(shi)現(xian)過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)前(qian)期確(que)保法律法規(gui)，系(xi)統的(de)(de)(de)，過程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)，以及(ji)產(chan)品的(de)(de)(de)相(xiang)關(guan)的(de)(de)(de)失效模(mo)式及(ji)風險(xian)得到(dao)考(kao)慮并實(shi)(shi)現(xian)有效預(yu)防(fang)和(he)(he)(he)控制,從而實(shi)(shi)現(xian)穩健的(de)(de)(de)產(chan)品和(he)(he)(he)過程(cheng)(cheng)設(she)計(ji)(ji)和(he)(he)(he)公司的(de)(de)(de)持(chi)續經營。

二、課程收益
      全面(mian)了解(jie)AIAG-VDA FMEA 第一版（FMEA第五版）背(bei)景及(ji)主要變化點；掌握和(he)(he)理解(jie)掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的(de)方(fang)(fang)法(fa)和(he)(he)工(gong)具(ju)，如概念(nian)、信息流(liu)、六步法(fa)獲得有效實(shi)施FMEA的(de)方(fang)(fang)法(fa)和(he)(he)思路(lu)，通(tong)過方(fang)(fang)塊(kuai)圖/界限(xian)圖，正確界定FMEA的(de)范圍(wei)應(ying)用結(jie)構圖，分析(xi)(xi)零件與零件之間在(zai)物體(ti)、能量、信息、物質(zhi)形態方(fang)(fang)面(mian)的(de)交互作用通(tong)過界面(mian)、接口建(jian)立P圖，分析(xi)(xi)產(chan)品的(de)功(gong)能和(he)(he)失效，揭露導致(zhi)產(chan)品不可靠的(de)原因(yin)通(tong)過過程流(liu)程圖，建(jian)立產(chan)品特性(xing)和(he)(he)過程參(can)數的(de)對應(ying)關系(xi)具(ju)備(bei)制(zhi)作和(he)(he)運(yun)用FMEA及(ji)相關的(de)工(gong)具(ju)，提(ti)高產(chan)品和(he)(he)過程的(de)可靠性(xing)；識別(bie)目前FMEA的(de)差距并采取糾正行動(dong)，降低企業運(yun)營的(de)風險；

三、課程對象
      設(she)計、制造、質量、體系等相關部門工程師或(huo)者經理以及企(qi)業的一(yi)方(fang)和或(huo)二(er)方(fang)審核員(yuan)等相關人員(yuan)。

四、授課方式知識講解、案例分(fen)析討(tao)論、角(jiao)色演練、小組討(tao)論、互動交流(liu)、游(you)戲感悟、頭腦風暴、強調學員(yuan)參與。

五、授課時長；2天；

六、培訓教(jiao)材(cai)每位參加人員將(jiang)獲得一套(tao)培訓手(shou)冊，小(xiao)組練習及案例精(jing)選。

七、課程大綱
第一章  FMEA介紹
主要內容：
1.AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化點
2.FMEA目的和描述
3.FMEA開發過程及里程碑
4.FMEA的對象和局(ju)限(xian)性

第二章  如何與公司現況進行整合
1.FMEA相關的法律法規
2.管理承諾
3.D/FMEA的知識保護
4FMEA.客戶和供應商之間的協議
5.FMEA的再使用
6.現有FMEA的處理

第三章  產品FMEA和過程FMEA
1.設計過程設計FMEA
2.過程FMEA
3.設計FME和過(guo)程FMEA之間的信息流

第四章  策劃FMEA
1.FMEA的團隊
2.FMEA的時機
3.FMEA的意圖
4.FMEA的(de)工具

第五章  設計FMEA的執行
一.DFMEA第一步：范圍定義
1.目的
第二步： 結構分析
1.目的
2.系統
3.系統FMEA
4.零件FMEA
5.界定客戶
6.方塊/邊界圖
7.結構樹午餐時間
第三步： 功能分析
1.目的
2.功能
3.界面/接口
4.要求
5.產品特性
6.參數圖
7.功能關系可視化
第四步：FMEA 失效分析
1.目的
2.失效
3.失效鏈
4.故障網絡與鏈分析
6.失效影響
7.失效模式
8.失效原因
9.總結課間休息
第五步： 風險分析
1.目的
2.設計控制
3.現行預防控制
4.現行探測控制
5.確認現行預防和探測控制
6.評價
7.嚴重度
8.發生度
9.探測度
10.優先措施
第六步： 優化
1.目的
2.職責分配
3.措施的現狀
4.措施有效性評估
5.持續改進
6.FMEA結果文件化
7.答疑和練習

第六章  FMEA的執行PFMEA第一步：范圍定義
1.目的
第二步： 結構分析目的過程流程圖結構樹
第三步： 功能分析目的功能要求功能關系可視化
第四步： 失效分析目的失效失效鏈故障網絡與鏈分析失效影響失效模式失效原因總結
第五步： 風險分析目的現行預防控制過程策劃生產過程現行探測控制
第六步： 風險分析現行預防和探測控制評價嚴重度發生度探測度優先措施
第七步： 優化目的職責分配措施的現狀措施有效性評估持續改進結果文件化對于監測和系統響應的補充課間休息監測-系統響應
第一步：范圍界定監測-系統響應
第二步：結構分析方塊/邊界圖結構樹監測-系統響應
第三步：功能分析監測-系統響應
第四步：失效分析監測-系統響應
第五步： 風險分析目的頻度的合理性現行監測控制評價嚴重度頻次監測監測-系統響應的優先措施監測-系統響應
第(di)六(liu)步(bu)： 優化目的(de)(de)職責分(fen)配措施現狀措施有效性評估持續(xu)改進結(jie)果文件(jian)化附件(jian)增(zeng)加(jia)部分(fen)特(te)殊特(te)性表格(ge)--設(she)(she)計(ji)FMEA/ 帶(dai)監測-系統響應(ying)(ying)的(de)(de)設(she)(she)計(ji)FMEA/過(guo)(guo)程進一(yi)步(bu)的(de)(de)應(ying)(ying)用領域軟件(jian)范圍機械設(she)(she)備制造設(she)(she)計(ji)FMEA評審過(guo)(guo)程

AIAG&VDA FMEA失效模式與影響分析（FMEA第五版）