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防錯防呆管理

【課程背景】
    在企業生產過程中，各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。P0KA-Y0KE防錯法從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失。P0KA-Y0KE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

【授課對象】品管、研發、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關人員

【課程價值】
明確企業競爭的兩大要素
掌握精益品質管理“三不策略”的實施模型
掌握錯誤產生七種原因，錯誤表現的十種形式及錯誤產生的后果
掌握防錯防呆的四個基本原則與五個基本思路
掌握防錯防呆的十大原理與兩種思維
掌握防錯防呆實施的七步法

【課綱內容】 
第一講：精益品質管理
一、企業競爭的兩大要素
二、豐田生產方式的兩大支柱
1、準時化
2、自働化
三、精益品質管理三不策略
案例分析：某知名自行車企業“三不策略”模型分析

第二講：防錯防呆管理
一、錯誤與缺陷的區別
二、錯誤的十種主要表現
三、錯誤是如何發生的
討論：為什么平直的路上開車更容易發生事故？
四、導致錯誤出現的七種原因
五、人為錯誤的后果
六、不同來源的錯誤的基本對策
七、什么是防錯防呆
八、防錯防呆的四個基本原則
1、使作業的動作輕松
2、使作業不要技能與直覺
3、使作業不會有危險
4、使用業不依賴感官
案例分析：某臺灣自行車公司防錯分析
九、防錯防呆的五個基本思路
1、排除
2、替代
3、簡化
4、異常檢測
5、緩和影響
案例分析：生活中防錯防呆案例分析
十、防錯防呆的十大原理
十一、防錯防呆技術思維
1、特性識別
2、流程識別

第三講：防錯防呆七步法
一、防錯管理流程
案例分析：炸醬面制作
案例演練：如何生產一款好的產品？
二、防錯防呆的兩大途徑
1、重新設計產品
2、制造過程（流程設計）
三、防錯防呆七步法
1、識別現有和潛在缺陷
2、缺陷分析
3、提出防錯方案
4、評估選擇可行方案
5、實施方案
6、監控運行和評估
7、標準化和推廣
案例分析：某臺灣自行車企業QA網絡圖分析
5WHY分析
防錯防呆案例分析
案例演練：QA網絡圖運作
總結，答疑！

防錯防呆管理