課程描述INTRODUCTION
日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
新版FMEA課程
課程觀點
本(ben)次課(ke)(ke)(ke)程(cheng)將簡(jian)要解析*版FMEA和第四版FMEA之間的內容變化點,然(ran)后具(ju)體講解如何(he)開展(zhan)新版FMEA七步法,通過實際案(an)例展(zhan)示新版本(ben)FMEA每(mei)一步用(yong)到工具(ju)和注意事項,然(ran)后通過學員知識考試和現(xian)場課(ke)(ke)(ke)題練(lian)習FMEA來鞏固和驗(yan)證學習效果。課(ke)(ke)(ke)程(cheng)結束可帶走FMEA工具(ju)書Pdf、FMEA表格(ge)模板等資料。
課程收益
掌握新版FMEA的特點和使用方法,以滿足客戶的需求。
提升質量管理風險意識和風險思維,強化質量預防思維和降本增效意愿
掌握新版FMEA工具,促進在產品設計和過程開發階段的質量風險識別和控制措施及早確定;
更好理解FMEA的輸出結果如何銜接到控制計劃及作用指導書中去,利于前期風險點有效地在現場得到管控。
導入防錯思維和防錯設計技法,促進現場質量風險降低,減少人員失誤
掌(zhang)握新版FMEA項目(mu)管理(li)思維,回企業組(zu)織團隊成員開(kai)展FMEA分析工作
培訓對象
企業研發、技術、質(zhi)(zhi)量、設(she)備、物流等管(guan)理(li)人員(yuan)、技術工程(cheng)師、質(zhi)(zhi)量管(guan)理(li)者、SQE、內審員(yuan)等需要(yao)強化產品和過(guo)程(cheng)質(zhi)(zhi)量風險管(guan)控技術的人員(yuan)
課程內容
第一單元:FMEA認知概述
什么是FMEA
AIAG與VDA關系
FMEA作用及歷史發展
IATF16949體系中18處FMEA要求
FMEA啟動三個時機:全新、新應用、更改
FMEA應用四個要點:換版要求、呈現格式、制作要求、管理者承諾
FMEA新舊版五大變化:高層、團隊、步驟、內容、落地要求
FMEA實施七步驟
FMEA項目管理思維(項目過程分析、項目成員角色分配、項目計劃表)
FMEA項目5T練習(目的、時間、團隊、任務、工具等)
成立(li)小組(zu)(分派角色、擬定任務計劃表)
第二單元:DFMEA實操七步法講解與演練
步驟一:策劃和準備
FMEA 項目的邊界和范圍
輸入示例展示及第一步案例展示
步驟二:結構分析
五大要求
結構樹和方塊圖講解與練習
步驟三:功能分析
功能和功能要求
功能關系的可視化:功能網狀圖
小組分工功能分析練習
步驟四:失效分析
失效分析的四個主體
失效分析的七個維度
失效的七種常見影響
小組分工失效分析練習
步驟五:風險評估
控制措施種類
預防措施和探測措施示例
S嚴重度評估解讀
O頻度評估解讀
探測度評估解讀
AP矩陣使用解讀
如何定制本企業的SOD表
案例及分組練習
步驟六:措施優化
措施優化的三個方向
措施填寫注意事項
措施狀態描述注意要點
案例及分組練習
步驟七:文件化
文件化內容清單
文件化如何在供應鏈傳遞
文件如何在現場落地
DFMEA與DVP&R、PFMEA銜接
特(te)殊(shu)特(te)性選擇參考
第三單元:PFMEA實操講解與演練
PFMEA開展的四大假設
過程流程圖準備
步驟一:策劃和準備
FMEA關鍵過程優選
FMEA 項目的邊界和范圍
標準案例展示及練習
步驟二:結構分析
4M分析法
直接材料和間接材料區別
結構樹講解與練習
步驟三:功能分析
功能和功能要求
功能三重分析:你的工廠、發運工廠、最終用戶
功能關系的可視化:功能網狀圖
小組分工功能分析練習
步驟四:失效分析
失效模式4個維度
失效原因4個維度
失效影響4個維度
失效鏈驗證
小組分工失效分析練習
步驟五:風險評估
控制措施種類
預防措施和探測措施示例
S嚴重度評估解讀
O頻度評估解讀
探測度評估解讀
AP矩陣使用解讀
案例及分組練習
步驟六:措施優化
措施優化的三個方向
措施填寫注意事項
措施狀態描述注意要點
案例及分組練習
步驟七:文件化
文件化內容清單
文件化如何在供應鏈傳遞
文件如何在現場落地
PFMEA與控制計(ji)劃、作業指導書銜接
第四單元:FMEA-MSR介紹
1、FMEA-MSR作用
2、FMEA-MSR研究對象
3、FMEA-MSR步驟
4、FMEA-MSR案例(li)
第五單元:FMEA實戰練習檢驗
FMEA知識測試溫習
FMEA七步法實戰練習
2.1每人確定一個分析范圍
2.2每人虛擬組織一個FMEA分析小組
2.3每人獨立完成一份FMEA計劃并完成某一項分析
2.4抽簽確定學員上臺來講解FMEA制作流程
2.5講師對學員FMEA實戰分析進行打分反饋
FMEA應用常見錯誤剖析
FMEA改版在(zai)企(qi)業(ye)的實施建(jian)議
新版FMEA課程
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已開(kai)課時間Have start time
品質管理公開培訓班
- 現場質量問題分析與解決8D 劉老(lao)師
- 注塑零缺陷原因分析 鄧益善
- DOE實驗設計 鄧老師
- 新舊QC七大工具 胡老師
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 質量成本管理 仇老師
- 卓越軟件測試質量體系*實踐 講師團
- 抽樣檢驗與品質保證 劉老師(shi)
- SQE供應商質量管理及工具 李老師
- ISO/TS16949:2 鄧(deng)老師
- SQE供應商質量管理 丁(ding)遠
- SPC統計過程控制實戰訓練 何小勇
品質管理內訓
- 《從源頭提升設備研發質量》 謝鳴
- TQM全面質量運營管理 王國(guo)超
- AI賦能--質量數據分析與 程(cheng)平安
- 《質量保證核心職責與實戰技 金宗杰
- TQM全面質量管理與零缺陷 凌棟梁
- 質量風險管理(制造型企業) 張勝
- 《產品先期質量策劃(APQ 謝鳴
- 《MSA 測量系統分析》 謝鳴
- 《SPC 統計過程控制》 謝(xie)鳴
- 品質管理(QC)小組活動 張勝(sheng)
- 《數據的力量》 基于Min 謝(xie)鳴
- 5M1E--現場質量管理控 程(cheng)平(ping)安(an)