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過程FMEA培訓

課程背景：
FMEA于1960年首此應用于航空工業中的阿波羅任務(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認為軍方規范(MIL-STD-1629A)，是一種系統化之工程設計輔助工具，主要是利用表格方式協助工程師進行工程分析。其目的在于改善產品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失。
QS9000質量體系要求是美國三大汽車公司（通用、福特和克萊斯勒公司）及5家卡車制造公司以對汽車零部件、材料供應商的管理體系要求為基準，在ISO9000標準的基礎上增加了汽車行業特有要求后制定的質量管理體系標準，QS9000質量體系要求分為以ISO9000為基礎的部分和顧客特殊要求兩個部分。貫徹和實施QS9000質量體系要求已經成為國內汽車零部件生產企業和三大汽車公司主機廠（OEM）配套和進入北美汽車零部件市場的基本要求APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA是貫徹QS9000質量體系要求相關的核心工具手冊，掌握和有效應用以上核心工具是貫徹QS9000的重要基礎。
 本課程可使企業了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實例練習，使學員在實際練習中真正掌握PFMEA的精髓，協助企業確定對客戶*影響力的業務過程，確定業務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。

課程目標：
通過本課程的學習，掌握FMEA之根本精神和用意，并運用實例使學員有學以致用的機會，直接領略FMEA之好處。
1.能對FMEA“預防措施”的應用更加理解
2.掌握FMEA在工程/制造/技術/品質方面的應用要訣和技巧
3.掌握FMEA在生產流程控制中選用原則與改善方案預定

培訓對象：
 中高階管理層及質量工程師，、生產經理、質量經理、IT經理、企業品管、研發、生產、檢測等各部門相關人員參加學員

培訓內容：
一，FMEA 概述
FMEA的定義、范圍和好處
FMEA的種類，用途及改善原理 及相互關系
FMEA同質量體系要求的關系
FMEA的流程：失效模式及效應分析思考方法
FMEA的*實踐

二，過程FMEA
過程流程圖的定義和作用
過程流程的優點
PFMEA的準備工作
FMEA 執行過程
失效鏈
過程FMEA的構筑
過程的功能與要求
潛在的失效模式
FMEA流程圖/風險評估（RPN）的評估
FMEA建議措施

三，控制計劃
控制計劃的定義、益處
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力

四，FMEA實施案例分析與注意事項

五，實際演練 及結果討論

過程FMEA培訓