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六西格瑪改善課程

對象
研發、工程技術、生產管理、 質(zhi)量管理等相關人員

目的
系統(tong)學(xue)習六(liu)西格(ge)瑪改(gai)善思路、方法工具(ju)，實現能自主(zhu)完成六(liu)西格(ge)項目改(gai)善

課程收獲
1、系統全面的掌握六西格瑪DMAIC方法論
2、理解并能靈活運用相關流程分析及改善工具
3、能使用六西格瑪方法論優化企業的戰略、流程、項目等
4、能在六西格瑪改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目
5、熟悉六西(xi)格瑪項(xiang)目各階段(duan)所使用工具，與(yu)其(qi)MINITAB中的靈(ling)活(huo)運用

課程大綱
第1天 （D 分析階段）
1、黑帶課程整體介紹
2、精益六西格瑪項目選擇
3、項目范圍界定（SIPOC圖）
4、SWOT、3C分析
5、六西格瑪團隊建設與項目管理
6、精益六西格瑪常見過程指標
7、項(xiang)目立案書及(ji)要點說明

第2天（M 分析階段）
1、高級統計基礎
2、確定項目Y’s
3、質量功能展開[QFD]一
4、質量功能展開[QFD]二
5、發現浪費與消除浪費
6、6S與目視化管理
7、測量系統分析（MSA)知識鞏(gong)固

第3天（M 分析階段）
1、流程圖（活動，職能，變量，機會流程圖）
2、過程能力分析
3、失效模式及影響分析[FMEA]
4、案例分享與討論
5、增值與非增值（含八大浪費）
6、線平衡效率分析
7、DM階段線路圖及關注重點
8、案(an)列分析與討(tao)論

第4天（A 分析階段）
1、分析階段概述
2、精益價值流圖
3、抽樣方法及樣本大小確定方法
4、區間估計
5、中心極限定理
6、知(zhi)識(shi)鞏固與現場演(yan)練

第5天（A 分析階段）
1、圖形分析
2、多變量分析
3、假設檢驗
4、均值、方差和比例的假設檢驗
5、非參數檢驗
6、知識鞏固(gu)與現場演(yan)練

第6天（A 分析階段）
1、相關性分析
2、多元回歸（含最小二乘法）
3、程序分析法及現場演練
4、動作分析及時間研究
5、快速換型（SMED）
6、A階段線路圖及關注重點
7、案列分(fen)析與討(tao)論

第7天（I 試驗階段）
1、DMA階段課程內容回顧
2、創意改善方案的產生(TRIZ)
3、中心點與區組化
4、部分因子設計及分析
5、知識(shi)鞏固與現場演練

第8天（I 試驗階段）
1、中心點設計（探測彎曲）
2、響應曲面設計（RSM）
3、減少設置和快速更換
4、中心復合試驗設計
5、試驗設計（DOE）總結
6、生產計劃(hua)與物(wu)料(liao)控制

第9天（C 控制階段）
1、全面生產維護（TPM）
2、防錯設計（Poka Yoke）
3、價值工程分析
4、聯合質量管理
5、I階段線路圖及關注重點
6、案列分析與討(tao)論

第10天（C 控制階段）
1、DMAI階段課程內容回顧
2、控制階段關注重點
3、控制圖編制與控制計劃
4、目視管理及標準化
5、六西格瑪設計（DFSS）介紹
6、DMAIC之整體線路圖
7、六西格瑪解決問題的幾種思路介紹
8、DMAIC課程總結
9、DMAIC課程(cheng)總(zong)結

六西格瑪改善課程