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現場質量問題處理培訓

課程背景
質量是企業生存和發展的根本。在企業中，超過90%的對產品質量和服務的投訴是來自于產品質量問題。企業非常重視質量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質量體系認證，各種質量文件也齊全，但質量問題并非高枕無憂：報廢返工在生產線上往往層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，現場管理人員與工程師深受其擾。
作為現場管理者或質量改善工程師的您，為了保證生產，不得不承擔起“消防員”的職責，每天都要解決大量的質量問題。
您在解決問題的過程是否發現，有一類問題的發生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發生的原因是什么，需要根據經驗或與相關人員開會討論，確定解決方案，但實施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現！
如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已， “現場質量問題分析與解決”課程是您的必修課程！
本課程將講授一種被業界廣為認可的質量問題分析與解決的運作機制，詳細闡述小組團隊建設、運作流程，同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，從而構建完整的團隊問題分析與解決方案。
經過本課程的培訓后，您將會掌握結構化的分(fen)(fen)析(xi)和(he)解決(jue)問題的方(fang)法和(he)工(gong)具，您分(fen)(fen)析(xi)和(he)解決(jue)問題的能力將會得到顯著(zhu)提升，并(bing)有(you)效改善工(gong)作現狀！

培訓目標
1.學會認識和定義不同的問題
2.掌握數據的特征及運用數據準確描述問題的方法
3.掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
4.掌(zhang)握問(wen)題的控(kong)制方(fang)法(fa)，建立(li)起問(wen)題解決(jue)的文化(hua)

課程大綱
一、課程導入
1.問題改善的困惑
2.波動的現實
3.課程結構介紹
4.學習小組建立
5.培訓期望

二、問題概述
1. 什么是問題？
2. 問題的分類
3. 問題的結構
練習：現場實際問題分類
4．問題思考程序
5．選擇合適的問題解決方法（結構化的和非結構化的）
6. 解決問題的素質要求
7. 如何正確的陳述現場質量問題（3W2H）
8. 目標設定(SMART原則)
練習：選擇解決方法的選擇、問題的陳述及目標設定
9. 團隊的發展歷程
案例展示：
10.問題的現狀分析：過程能力分析
11.波動的類型
合理子組原則區分短期波動和長期波動
12.過程能力指標：CP、CPK、PP、PPK
案例演示：過程能力計算
練習：問題現狀數據收集、過程能力分析及解讀

三、分析和驗證問題的根本原因
1. 問題范圍的界定：流程圖（宏觀流程圖、微觀流程圖）、柏拉圖；
2. 挖掘問題潛在的原因：頭腦風暴、因果圖、5Y
練習：構建流程圖及識別實際問題的潛在原因
篩選潛在原因并確定主要原因（現場調查及數據收集計劃）
3. 三現主義應用于現場調查
4. 數據的基本特性、抽樣方法及基本特征參數（位置、變異、形態）
5. 驗證根本原因：圖形分析法與統計分析法
練習：常用圖形工具直方圖、散布圖、箱線圖、多變量分析圖；
6. 統計分析法：置信區間、假設檢驗、
練習：根據實際問題選擇合適(shi)的工具及制作因子分析計(ji)劃

四、改善根本原因
1. 挖掘根本原因的解決方案
練習：挖掘根本原因解決方案
2. 篩選根本原因的解決方案：方案選擇矩陣
3. 制定實施計劃
練習：方案選擇矩陣及制定相應計(ji)

五、效果評估和維持改善成果
1. 改善成果確認：改善前后趨勢圖、流程能力對比
2. 建立有效的控制系統
3. 不同類型的控制方法
4. 固化改善成果的工具：防錯、控制圖、SOP
練習：防錯(cuo)案例的應用、控制圖(tu)的制作

六、總結與回顧
練習：分析與解決問題的方法和工具回顧
學員行動計劃
學習小組評比
培訓效果評價

主講老師：余老師
黑帶大師（MBB）
精益六西格瑪改善專家
美國質量協會(ASQ)會員
ASQ注冊六西格瑪黑帶（BB）
臺達首席6SIGMA講師
履歷：
曾就職于全球電子產業500強企業臺灣臺達電子(東莞)有限公司，先后擔任質量經理、六西格瑪項目經理、精益六西格瑪專案執行委員會主任等要職，同時，兼任臺達電子六西格瑪黑帶大師(MBB)、品質技術課程內訓師等職。余老師是臺達電子六西格瑪管理倡導者之一，也是臺達電子導入六西格瑪方法論過程中產生的第一批六西格瑪黑帶大師（MBB）之一，主導編寫了臺達電子第一部六西格瑪黑帶教材和教案。
優勢：
從事六西(xi)(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶(dai)(dai)大師(shi)（MBB）工作以(yi)來(lai)，指導(dao)過臺達電(dian)子(zi)(東(dong)莞(guan))、富士康(kang)科(ke)技(成都)、華寶通訊(xun)(南京)、美(mei)的電(dian)器(佛山)、美(mei)心(xin)家(jia)具(重慶)、中國(guo)平安(深圳)、紅旗(qi)電(dian)纜(上(shang)海(hai)(hai))、明(ming)陽光電(dian)(江門)、力(li)帆汽車(重慶)、LG電(dian)子(zi)(廣州)、玉柴集團(tuan)(玉林)、驊陞科(ke)技(東(dong)莞(guan))、創科(ke)集團(tuan)(TTI)、凱(kai)邦電(dian)機(珠海(hai)(hai))、達創科(ke)技(東(dong)莞(guan))、強生嬰兒(上(shang)海(hai)(hai))、花(hua)王(上(shang)海(hai)(hai))、湖(hu)北金龍(long)非織造(zao)布等企(qi)(qi)業，憑(ping)借淵(yuan)博的知識和風(feng)趣(qu)的教(jiao)學風(feng)格(ge)深得客(ke)戶和學員(yuan)的好評。培訓(xun)育成六西(xi)(xi)格(ge)瑪(ma)黑帶(dai)(dai)和綠(lv)帶(dai)(dai)改善人(ren)(ren)才達700人(ren)(ren)，指導(dao)實施黑帶(dai)(dai)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目120余個，綠(lv)帶(dai)(dai)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目230余個，共計實現年(nian)收益超(chao)過人(ren)(ren)民幣2個億。指導(dao)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目多次(ci)榮獲(huo)中國(guo)質(zhi)量協(xie)會優秀六西(xi)(xi)格(ge)瑪(ma)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)目獎(jiang)(jiang)，以(yi)及(ji)客(ke)戶企(qi)(qi)業內部競賽(sai)之獎(jiang)(jiang)項(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。

現場質量問題處理培訓