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課程收益
學員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產品開發活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以*的成本及時提供優質產品。
課程大綱

第一部分APQP介紹
項目管理
目管理簡介
項目管理與APQP的關系
APQP產品質量先期策劃簡介
產品質量策劃定義
APQP的目標
APQP之益處
APQP手冊的目的
產品質量策劃原理與工具
以顧客為關注焦點
質量功能展開QFD
基準確定
過程方法
過程開發&過程控制
特性矩陣圖
關鍵過程特性&關鍵產品特性
過程流程圖
概念設計&產品設計
預防缺陷
制造過程防錯
設計防錯系統
FMEA潛在失效模式及后果分析
同步工程
可制造性和裝配設計
三次設計:結構設計參數設計容差設計
價值工程
精益生產
人機工程
FTA可靠性設
產品設計和開發VS過程設計和開發
產品設計和開發原理
過程設計和開發原理
產品設計和開發因果圖
過程設計和開發因果圖
三種控制計劃詳解
過程探測控制
什么是控制計劃
控制計劃目的
控制計劃與作業指導書
控制計劃與產品組
控制計劃是動態文件
控制計劃的益處
控制計劃重點--過程分析
開發控制計劃的信息與工具
控制計劃開發流程
試生產控制計劃和生產控制計劃的區別
控制計劃概述
控制計劃欄目描述
樣件控制計劃、試生產控制計劃和生產控制計劃案例
APQP第一階段計劃和確定項目輸入
第一階段計劃和確定項目的原理、意圖和關鍵步驟
顧客的呼聲
市場研究
保修記錄和質量信息
小組經驗
業務計劃／營銷策略
過程基準數據
過程設想
產品可靠性研究
顧客輸入
第一階段計劃和確定項目輸入案例
APQP第一階段計劃和確定項目輸出
設計目標
可靠性和質量目標
初始材料清單
初始過程流程圖
產品和過程特殊特性的初始清單
產品保證計劃
管理者支持
第一階段計劃和確定項目輸出案例
APQP第二階段產品設計和開發輸出
第二階段產品設計和開發的原理、意圖和關鍵步驟
設計失效模式及后果分析
可制造性和裝配設計
設計驗證
設計評審
制造樣件-控制計劃
工程圖樣(包括數學數據)
工程規范
材料規范
圖樣和規范更改
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具／試驗設備要求
小組可行性承諾和管理者支持
第二階段產品設計和開發案例
設計FMEA檢查表
設計信息檢查表
新設備、工裝和試驗設備檢查
APQP第三階段過程設計和開發輸出
第三階段過程設計和開發的原理、意圖和關鍵步驟
包裝標準及規范
產品／過程質量體系評審
過程流程圖
車間平面布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式及后果分析(PFMEA)
試生產控制計劃
過程指導書
測量系統分析計劃
初始過程能力研究計劃
管理者支持
第三階段過程設計和開發輸出案例
產品/過程質量檢查表
車間平面布置檢查表
過程FMEA檢查表
控制計劃檢查表
APQP第四階段產品和過程確認試生產輸出
第四階段產品和過程確認試生產的原理、意圖和關鍵步驟
有效生產
測量系統分析
初始過程能力研究
生產件批準
生產確認試驗
生產控制計劃
質量策劃認定和管理者支持
第四階段產品和過程確認試生產輸出案
APQP第五階段反饋、評定和糾正措施輸出
第五階段反饋、評定和糾正措施的原理、意圖和關鍵步驟
減少變差
顧客滿意
交付和服務
*實踐及學習教訓的應用
減少變差案例
 PPAP生產件批準程序
PPAP的原理、意圖和關鍵步驟
PPAP手冊的目的
重要的生產過程
PPAP要求
設計記錄
工程更改文件
工程批準
PPAP生產件批準案例
導師介紹  何老師
 畢業于南京大學學士，國家注冊企業咨詢師，中國質量協會注冊黑帶，美國質量協會（ASQ）會員，美國ASQ注冊質量工程師。曾任某化工企業生產主任、品質經理（6年）資深品質管理培訓專家專家；擁有十四年以上的企業生產、品質管理、管理咨詢、教育與培訓工作經驗，國內多家培訓機構特聘體系咨詢師、質量管理培訓講師；擅長于：《DOE實驗設計》、《TQM全面品質經營管理》、《TS五大工具系列》、《六西格瑪導入培訓》、《新舊QC7工具》、《QCC品管圈活動》、《計量儀器管理與校正》等課程。其特色：何老師在品質管理、制造生產等方面有著深厚的理論功底和實務經驗，具有10多年的生產管理實戰及咨詢授課經驗，并輔導過大量的外資企業，所設計的課程與企業情況及學員情況相結合，通俗易懂；并通過案例研討，小組互動來加深學員對知識的掌握。