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 第一天：全面質量管理--TQM
【課程介紹】
全面質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)管理(li)是應用數理(li)統計(ji)(ji)來(lai)協(xie)(xie)助(zhu)衡量(liang)(liang)(liang)(liang)價值流的(de)(de)(de)每一(yi)(yi)過(guo)程(cheng)、每一(yi)(yi)工序，協(xie)(xie)助(zhu)衡量(liang)(liang)(liang)(liang)每一(yi)(yi)個改善(shan)過(guo)程(cheng)與結(jie)果(guo), 使質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)管理(li)實(shi)現定量(liang)(liang)(liang)(liang)化，變產(chan)品質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)事后檢驗(yan)為(wei)生產(chan)過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)控制(zhi)(zhi)。企(qi)(qi)業(ye)通過(guo)提(ti)高(gao)各種過(guo)程(cheng)（如財(cai)務、市場、研發(fa)、采購、服務、管理(li)、人(ren)事等）的(de)(de)(de)運作效率(lv)和效果(guo)，降低(di)(di)失(shi)誤和故障(zhang)率(lv)，企(qi)(qi)業(ye)還(huan)可以節省大量(liang)(liang)(liang)(liang)因(yin)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)問題和效率(lv)低(di)(di)下而損失(shi)的(de)(de)(de)成本;同時來(lai)提(ti)高(gao)客戶的(de)(de)(de)滿(man)意度和市場占有率(lv)，從而增加銷售額。因(yin)此，它比傳統的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)檢驗(yan)、統計(ji)(ji)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)控制(zhi)(zhi)等質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)(liang)管理(li)更加完善(shan)與全面。

【課程大綱】
一、質量管理的發展階段--TQM誕生
二、為什么要采用 TQM 質量方法
TQM 和零缺陷
TQM 和 ISO9000
三、什么是 TQM
TQM 八大原則
PDCA、戴明和 TQM
四、TQM的管理基礎工作
標準化工作
質量目標管理
五、TQM成本管理
質量成本項目設置和分類
質量成本管理
六、全面質量管理八大準則
七、TQM改善工具
新 QC七大工具
過程能力指數 CP、CPk
八、TQM是現代企業的生存之道
在企業中開展 TQM 的八大步驟
開(kai)展 TQM 的關(guan)鍵成功因(yin)素

第二天：自働化與防錯
【課程介紹】
在企業逐步轉向精益生產的過程中，質量保證作為準時化生產體制的保障作用越來越突顯次課程從“防錯技術”方法推導零缺陷理念和實現零缺陷的方法、步驟。
【課程目標】
理解錯誤與缺陷的關系；
理解自動化的運用方式；
了解錯誤產生的原因；
理(li)解防(fang)錯十(shi)大原理(li)；

【課程大綱】
一、準時化生產概述
準時化生產概念
準時化生產的演變過程（工廠模擬）
七大浪費
“零庫存”的保障體系
二、“零缺陷”概述
什么是自動化
ANDON系統
自動化技術運用
停止生產線制度
三、自働化
什么是防錯
防呆在生產中的運用
防呆的三個措施和五個方法
防呆措施的層次
四、防錯技術
什么是防錯
防錯在生產中的運用
防錯的十大原理
防錯措施的層次
防錯的案例運用
五、安燈系統
什么是安燈系統
安燈系統的運用
六、人員錯誤的十大原因
七、非人員錯誤的十大原因
制造過程常見 10大錯誤分析
產生錯(cuo)誤的 10 大原(yuan)因(yin)分析

【授課講師】 劉老師
教育及資格認證：
首席顧問、學院院長；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區顧問總監、國內某知名咨詢有限公司項目總監、摩托羅拉移動通信公司生產經理、精益經理福特江鈴汽車股份公司、物流規劃工程師/精益項目經理等職位；
講師經歷及專長：
實戰派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在世界五百強企業福特江鈴汽車、 摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習 TPS，并與* TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協調。他與那些注重結果，希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
歷任(ren)上海大(da)知項(xiang)(xiang)目(mu)總監，全球改(gai)善咨詢集(ji)團中國區顧問總監，上海交大(da)總裁班受邀講(jiang)師，為(wei)數十(shi)家企業提(ti)供精益生產咨詢項(xiang)(xiang)目(mu)服務(wu)，為(wei)數百家客戶提(ti)供培(pei)訓(xun)(xun)服務(wu)，受訓(xun)(xun)學員超過萬人。