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郭曉寧

郭曉寧

預約1對1培訓

當面講解¥元 電話溝通¥元 網絡溝通¥元
郭曉寧老師:浙江顧家家居《精益生產之IE工業工程培訓》課程案例

【受訓企(qi)業】浙江杭(hang)州(zhou)顧家家居

【行業類型】家居

【服務課題】精益生產之IE工業工程培訓

【服務周期(qi)】2天/期(qi)

【授講老(lao)(lao)師(shi)】郭曉(xiao)寧老(lao)(lao)師(shi)

     01月14日-15日,精(jing)益(yi)實(shi)戰顧問郭(guo)曉寧(ning)老師應邀為(wei)國內(nei)知(zhi)名家(jia)居企業顧家(jia)家(jia)居進(jin)行了為(wei)期2天(tian)《精(jing)益(yi)生產之IE工(gong)業工(gong)程培(pei)(pei)訓》的(de)(de)(de)(de)企業內(nei)部培(pei)(pei)訓。此次參課(ke)的(de)(de)(de)(de)學(xue)員(yuan)(yuan)(yuan)主要為(wei)顧家(jia)家(jia)居IE部門(men)相(xiang)關人員(yuan)(yuan)(yuan)。 在培(pei)(pei)訓現場(chang),郭(guo)曉寧(ning)老師始(shi)終(zhong)以飽(bao)滿的(de)(de)(de)(de)熱情引領大(da)家(jia)學(xue)習(xi),學(xue)員(yuan)(yuan)(yuan)普遍(bian)反映(ying)內(nei)容系統實(shi)用,都表(biao)現出較強的(de)(de)(de)(de)學(xue)習(xi)欲(yu)望,并積(ji)極、主動(dong)地(di)投入(ru)到(dao)培(pei)(pei)訓當中與講師互動(dong)。在培(pei)(pei)訓結束的(de)(de)(de)(de)時候(hou),大(da)家(jia)都感到(dao)受益(yi)匪淺(qian), 表(biao)示所學(xue)的(de)(de)(de)(de)知(zhi)識對(dui)今后的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)具有(you)實(shi)質的(de)(de)(de)(de)指(zhi)導性意義和作(zuo)用。

本次精益IE培訓主要內容是:一、對浪費的認識。二、發現浪費。三、消除浪費。四、現場LOB。 
    一、浪費是什么?浪費是指在制造過程中不能產生附加價值的任何行為。
    二、各種類型的浪費現象:①費用方面的浪費;②工作動作方面的浪費,由于一個工作由多種動作來完成,需要劃分動作并找出各動作的浪費因素。
    三、在制造第一線發生的7種浪費:①產品生產量多于市場需求量而導致浪費;②因增加庫存來回避問題的意識而導致浪費;③等待材料供應和工作程序或消磨時間而導致浪費;④單純動作無法產生附加價值;⑤為把材料儲存到臨時倉庫、轉裝或使用而搬運,從而導致浪費;⑥因材料不良、加工不良、檢查不當等原因而導致浪費;⑦加工本身導致的浪費。
    四、發生浪費的原因:①不一致,標準和現實不同。②不均衡,在制造過程中出現失衡問題。③不合理,不合理的方法(內部因素)
    五、發現浪費的方法
     1、3現原則:1現 : 到“工作現場”。2現 : 看“現場貨物”。3現 : 掌握發生問題的“現狀”。
     2、5-why:對各種浪費,不斷思考“為什么”發生浪費,進而找出根本性的原因。
     3、觀察工作現場的方法:①觀察整個流程。②從“活動”和“工作”的角度,觀察工作。③了解發生活動的原因。④尋找可消除活動的方法。 
    六、消除浪費的思考:
     1、消除浪費是什么?消除浪費的活動是指,使浪費表露出來并改善浪費造成的問題。
     2、消除浪費的活動
        制造活動的主體(工作人員、設備),若要通過合理的思考
       “容易地”;“方便地”;“安全地”;“穩定地”
        進行制造活動,需要“持續性”變化的創造和管理
     3、改善和惡化
        改善······制造活動主體(工作人員、設備)
        惡化······改善工作的人員
       “應該正確地認識改善和惡化的區別!”
        改善 = 勞動密度提高
        惡化 = 犯“勞動壓力”增大的錯誤
     4、改善思考實踐方法的五個因素:①更容易;②更方便;③更安全;④更穩定;⑤創造、管理持續性變化、合理的思考
     5、進行過程
        1.3正和5S:實現問題的可視化
        2.制造能力分析:制造能力程度的數據化
        3.因素分析:①非正規工作;②動作的浪費;③正規的工作量;④正規工作分散
        4.流程物流分析:分析非正規工作和分散的潛在原因
    七、動作經濟的12大原則
    原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)1、省略不(bu)必(bi)要的(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)。原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)2、減少眼睛的(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)。原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)3、組合(he)2種以(yi)上的(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)。原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)4、盡(jin)量把材料(liao)和工具(ju)放在近處。原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)5、按照工作(zuo)(zuo)(zuo)順序布置材料(liao)和工具(ju)。原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)6、工具(ju)應容易拿起和放回。原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)7、利用不(bu)需費用的(de)動(dong)(dong)力或(huo)者重力。原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)8、應該(gai)同時使用兩只手。原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)9、避免之字形(xing)的(de)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)和大范圍的(de)方(fang)向轉換。原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)10、最(zui)大限度地縮短動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)(zuo)距(ju)離(li)。原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)11、結合(he)兩種以(yi)上的(de)JIG。原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)12、實(shi)現先入先出。