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中國企業培訓講師
汽車行業質量管理體系標準 VDA 6.4 質量管理體系審核——生產設備
2025-01-24 21:41:18
 
講師(shi)：講師(shi)團 瀏覽次(ci)數(shu)：3037

課程描述INTRODUCTION

VDA6.4課程

· 品質經理

培訓講師：講師團    課程價格：￥元/人    培訓天數：1天(tian)   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

VDA6.4課程

課程助益(yi)
VDA6.4作為全新的(de)管理體(ti)系推出不久，即備(bei)受(shou)大眾、福(fu)特、戴(dai)姆(mu)勒(le)－克萊斯勒(le)等整(zheng)車廠的(de)認可，推薦其作為工(gong)裝(zhuang)設備(bei)制造商，包括機(ji)器、設備(bei)、模具、檢具、工(gong)具和工(gong)裝(zhuang)等的(de)生(sheng)產組(zu)織，作為獨立的(de)第三方審核的(de)基礎(chu)，并為上(shang)述單(dan)件生(sheng)產類(lei)提供了一套(tao)科學嚴(yan)謹的(de)管理制度。
參加(jia)對象
企業管理者代表、質(zhi)量管理負責人員、質(zhi)量工程(cheng)師(shi)與貫徹(che)質(zhi)量體系標準相關的(de)人員
 
課程(cheng)大綱：
VDA6.4系(xi)列(lie)的基本發展歷史(shi)和概念
模(mo)具,工(gong)裝(設(she)備,儀器(qi)/儀表等)制造過程中(zhong)常見問題(ti)與案例分析(xi)
實施(shi)VDA6.4質量(liang)管理認證(zheng)對模具制(zhi)造企(qi)業在生(sheng)產現場管理的益處
VDA6.4與(yu)ISO9001的(de)異同(tong)
如何申(shen)請認證VDA6.4
標(biao)準解(jie)析具體內容
前言
0引(yin)言
0.1總則
0.2過(guo)程方法
0.3與ISO9004的關系
0.4與其它管理體系的相容性
0.5生產設(she)備制造商(shang)的質(zhi)量管(guan)理
0.6產(chan)品質量和服務
0.7機遇和風(feng)險
0.8目的(de)
 
1使用范圍
1.1總則
1.2應(ying)用
 
2規范性引用文件
 
3術語
3.1術語
 
4質量管理體系
4.1總要求
4.2文件要求
4.2.1總(zong)則(ze)
4.2.2質量(liang)管理手冊
4.2.3文件控制
4.2.3.1外(wai)部文件
4.2.3.2更改
4.2.3.3文件保(bao)存
4.2.3.4特殊存檔的文件
4.2.4記錄的控制
4.2.4.1記(ji)錄檢(jian)查
4.2.4.2記錄保存(cun)
 
5管理職責
5.1管理(li)承諾
5.1.1經(jing)營計劃(hua)
5.1.2產品安全(quan)/產品安全(quan)責任
5.1.3過程(cheng)效率
5.1.4員工滿意
5.2以顧客為(wei)中心
5.3質量方針
5.4策劃
5.4.1質量目標
5.4.2質量管理體系策劃
5.5職責(ze)、權(quan)限(xian)和溝通
5.5.1職責和權限
5.5.2管(guan)理者代表
5.5.3內(nei)部(bu)溝通(tong)
5.6管理評審
5.6.1總則(ze)
5.6.2評審輸入
5.6.3評審輸出
 
6資(zi)源(yuan)管理(li)
6.1資源的提供
6.2人力資(zi)源
6.2.1總(zong)則
6.2.2能力、意(yi)識和培訓
6.2.2.1能(neng)力(li)
6.2.2.2意識和動力
6.2.2.3培(pei)訓
6.2.2.4符合(he)法律和/或合(he)同（顧客要求）要求的專業力量(liang)
6.2.2.5指(zhi)導/培(pei)訓(xun)
6.3基礎(chu)設(she)施
6.3.1工廠、設備(bei)規劃和設施規劃
6.3.2應急計劃
6.4工(gong)作環境
6.4.1工作場所的狀況(kuang)
 
7產品實現
7.0.1項(xiang)目(mu)組(zu)織
7.0.2項(xiang)目控制
7.0.3保密
7.0.4變(bian)更控制
7.1產(chan)品(pin)實現(xian)的策(ce)劃
7.1.1項目策劃
7.1.1.1施(shi)工現場策劃
7.1.2質(zhi)量策(ce)劃(hua)
7.2與顧客有關(guan)的過程
7.2.1與產品有關的(de)要(yao)求的(de)確定
7.2.1.1顧客對產品和質量(liang)管理體系的要求(qiu)
7.2.2與(yu)產品有關的(de)要(yao)求(qiu)的(de)評審(shen)
7.2.2.1可(ke)制造性檢查
7.2.3顧(gu)客溝(gou)通(tong)
7.2.4標書提交
7.3設計和開發
7.3.1設計和開發(fa)策劃(hua)
7.3.1.1產(chan)品和生產(chan)過程的(de)設計(ji)和開發策劃
7.3.1.1.1產品設計和開發(fa)計劃
7.3.1.1.2生產過程(cheng)設計和開發(fa)計劃(hua)
7.3.2設計和(he)開發(fa)輸入
7.3.2.1產(chan)品設(she)計和開發輸入
7.3.2.2生(sheng)產過程開發輸(shu)入
7.3.3設計(ji)和開(kai)發輸出(chu)
7.3.3.1產品設計和開發的輸出
7.3.3.2生產過程設計和開發的輸出
7.3.3.3特(te)殊特(te)性(xing)82
7.3.4設計和(he)開發評(ping)審(shen)83
7.3.4.1設計和開(kai)發里(li)程(cheng)碑的評審83
7.3.4.2產品安全評審(shen)
7.3.5設計和開發驗證
7.3.6設計和開發確(que)認
7.3.6.1產(chan)品和生產(chan)過程批(pi)準
7.3.7設計(ji)和開發更改(gai)的(de)控制
7.4采購
7.4.1采購過程
7.4.1.1采購策劃
7.4.1.2國家法規
7.4.1.3供(gong)方(fang)評價、選擇(ze)和開發
7.4.1.4由顧客批(pi)準的采購來源
7.4.2采購信息
7.4.3采購產(chan)品的驗(yan)證
7.4.3.1進貨產品質量
7.4.3.2供方監視
7.5生產和服務(wu)提(ti)供
7.5.1生產和服務提供的控(kong)制
7.5.1.1生產控制計劃(hua)
7.5.1.2裝(zhuang)備或安裝(zhuang)過程驗證
7.5.1.3預防性和預見性維(wei)護
7.5.1.4生產工具管理
7.5.1.5在(zai)顧(gu)客處的生產設備安(an)裝和試運行
7.5.1.6資源策(ce)劃
7.5.1.7現(xian)場反饋（使用階段）
7.5.1.8與顧客的客戶(hu)服務(wu)協議
7.5.2.1適用性/能力(li)調(diao)查
7.5.3標識和可追溯性
7.5.4顧客財產
7.5.4.1顧客所有(you)的(de)工(gong)具
7.5.5產品防護
7.5.5.1產(chan)品(pin)處(chu)理
7.5.5.2貯存(cun)和庫存(cun)
7.6監視和測量(liang)裝置(zhi)的(de)控(kong)制
7.6.1測量(liang)系統的評價
7.6.2校準和驗證(zheng)記錄
7.6.3實驗室要求
7.6.3.1內部實驗室
7.6.3.2外部實驗室
 
8測量、分析和改(gai)進
8.1總則
8.1.1涉及(ji)方法的確(que)定(ding)
8.2監視和測量
8.2.1顧客滿意
8.2.2內部審核
8.2.2.1產品審核(he)
8.2.2.2過程審核
8.2.2.3體系(xi)審核
8.2.2.4內部審核(he)計(ji)劃
8.2.2.5內(nei)部審(shen)核員的(de)資格
8.2.3過程的監視和測量(liang)
8.2.3.1生產過程的(de)監視和測量(liang)
8.2.4產品的(de)監視和測量(liang)
8.2.4.1批量生產中的的重復鑒定檢驗
8.2.5質量管理(li)體系的財務分(fen)析(xi)
8.2.5.1報告和評估
8.2.5.2內部損失
8.2.5.3外部損失
8.3不合格品(pin)控制
8.3.1返(fan)工產品控制(zhi)
8.3.2顧客信息(xi)
8.3.3讓步
8.4數據分析
8.4.1企(qi)業數據
8.4.2行業水準比較數據(ju)
8.5改(gai)進
8.5.1持續(xu)改進
8.5.1.1生(sheng)產過程改進
8.5.2糾正措施
8.5.2.1問題解決方法
8.5.3預(yu)防(fang)措施(shi)

VDA6.4課程


轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/242146.html

已開課時間(jian)Have start time

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    參加課程：汽車行業質量管理體系標準 VDA 6.4 質量管理體系審核——生產設備

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