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課程介紹INTRODUCTION
三天課程質量始于策劃，而流貫于過程，策劃與產品實現過程的全方位受控便是過程審核的目的。過程策劃與受控，在企業的管理活動中占有十分重要的中心地位。過程管理的順暢與否，直接影響與其相關的各項質量活動的效果，對實物產品輸出的有效性影響極大。同時，有效的過程審核工作的開展，也是評價企業質量體系運行情況的重要依據，是依據IATF16949要求進行內部審核以及認證審核等審核活動中關注的重要方面。
VDA6.3過程審核要求，是德系主要汽車OEM，如大眾、保時捷、寶馬、奔馳，等供應商最重要的準入標準，是德系OEM特殊要求如FormelQ的主體組成部分，是眾多國際一級零部件供應商集團內審與二方審核提問表的編寫依據。
依據IATF16949標準要求，條款7.2.3內部審核員能力、與7.2.4第二方審核員能力要求，VDA6.3過程審核能力為必備要求之一。
VDA6.3過(guo)程審核*版標準于(yu)2016年(nian)7月發布(bu)，并于(yu)2017年(nian)2月正式推行(xing)。

參加人員：
IATF16949內審員(yuan)、現有VDA6.3內審員(yuan)、第(di)二方審核員(yuan)、管理(li)(li)者(zhe)代(dai)表(biao)、設計工程人(ren)員(yuan)、工藝技術人(ren)員(yuan)、質量人(ren)員(yuan)、采(cai)購人(ren)員(yuan)、供應商管理(li)(li)人(ren)員(yuan)、設備管理(li)(li)、實(shi)驗(yan)測(ce)試人(ren)員(yuan)、售后(hou)管理(li)(li)人(ren)員(yuan)、物(wu)流(liu)倉儲(chu)人(ren)員(yuan)、制造一線人(ren)員(yuan)、等。

課程收益KEYBENEFITS
學(xue)員全面了解汽車(che)工業(ye)過程(cheng)(cheng)審(shen)核(he)(he)(he)(he)的(de)(de)要求(qiu)，掌握過程(cheng)(cheng)審(shen)核(he)(he)(he)(he)內審(shen)員核(he)(he)(he)(he)心(xin)技(ji)能；學(xue)習過程(cheng)(cheng)審(shen)核(he)(he)(he)(he)策劃、實施(shi)、評分、定級、和報告(gao)的(de)(de)技(ji)巧(qiao)。通過抽(chou)樣(yang)對過程(cheng)(cheng)進行評定；有(you)效預防(fang)有(you)缺陷產品(pin)出廠(chang)，降低組織(zhi)風險，提升(sheng)產品(pin)的(de)(de)信(xin)譽，增強(qiang)顧(gu)客滿(man)意(yi)度；使學(xue)員掌握將VDA6.3過程(cheng)(cheng)審(shen)核(he)(he)(he)(he)應用于內部(bu)審(shen)核(he)(he)(he)(he)和第二方審(shen)核(he)(he)(he)(he)的(de)(de)方法，開發以過程(cheng)(cheng)為導向的(de)(de)審(shen)核(he)(he)(he)(he)路徑，從而加強(qiang)對內部(bu)過程(cheng)(cheng)及(ji)供應商的(de)(de)監控力度；同時結合ISO19011要求(qiu)及(ji)德系(xi)OEM主機廠(chang)特(te)殊要求(qiu)，掌握溝通技(ji)巧(qiao)與(yu)必備審(shen)核(he)(he)(he)(he)能力。

課程優勢COURSEADVANTAGE
(1)強調實際應用：培訓以案例為導向；結合行業案例和企業實際管理要求進行練習和講解以幫助學員掌握必要的管理技能；
(2)產品/工藝制程針對性：培訓均由進行過上百次過程審核實戰經驗的業內專家主講，結合企業具體實物產品和產品實現過程展開；
(3)聚焦“實戰”：培訓老師可根據要求加入企業實際生產現場模擬過程審核，為企業內審員提供過程審核示范，并幫助企業識別風險點和改善建議，并致力于實際問題解決；
(4)成功案例分享：每次培(pei)訓，確保(bao)培(pei)訓老師對(dui)該企業產品與(yu)工藝制程的(de)熟(shu)悉程度與(yu)專業經(jing)驗，分享同行業標桿企業的(de)*實踐(jian)案例,并引(yin)導將技能與(yu)工具融入企業理(li)念意識。

課程大綱COURSECONTENT
Part1VDA及(ji)VDA-QMC叢書簡介

Part2VDA6.3(2016)與VDA6.3(2010)變(bian)化點分析(xi)

Part3過程理解及過程風險
1.什么是過程
2.過程的理解
3.過程審核的過程與體系審核的過程分別指什么
4.如何分解及定界過程
5.過程要素及應用工具
6.過程風險分析

Part4VDA6.3內容解析
潛力分析(為供應商開發服務評價要求)
A部分
-項目管理
(講解重點審核要求:項目計劃制定,項目風險評定,項目緊急措施制定)
-產品和過程開發的策劃
(講解重點審核要求:產品開發計劃,DFMEA、PFMEA、KPC、KCC)
-產品和過程開發的實現
(講解重點審核要求:產品驗證計劃DV試驗，PV試驗,項目驗收的證據，設計開發的輸出)
B部分
-供方管理
(講解重點審核要求:合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，FIFO，可追溯性要求)
系列批量生產(生產現場審核要求,以烏龜圖模型進行展開)
過程輸入
(講解重點審核要求:項目交接管理，生產現場FIFO，可追溯性要求)
過程流程(是否所有生產過程均受控)
(講解重點審核要求：生產控制計劃、SOP、SIP、控制圖、SPC應用等等）
人力資源(哪些功能為過程提供支持)
(講解重點審核要求：培訓過程）
物質資源(通過了哪些資料實現了過程)
(講解重點審核要求：設備，工裝管理管理過程，預防性和預測性維護保養、計量器具管理、試驗室管理要求，MSA等等)
過程審核的效果如何(有效性,效率,減少浪費)
(講解重點審核要求：產品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產品審核要求等等)
過程輸出是什么?(結果/輸出)
(重點審核要求：型式試驗的結果，成品倉庫管理要求、記錄保存等等)
顧客支持,顧客滿意,服務
(講解重點審核要求：交付情況，顧客投訴與反饋，8D報告，VDA現場失效分析，服務人員能力要求等等)
審核知識要求
-審核報告編制

Part5過程審核策劃關注事項
-IATF16949體系審核與VDA6.3過程審核中的“過程”，分別指的是什么，有什么樣的聯系和不同點；
-IATF16949與VDA6.3的結構關系，二者能否只做其一；
-究竟什么是過程審核，過程審核究竟審核什么；
-過程審核與工藝紀律檢查的關系是什么，是否是一回事；
-過程審核與CQI-系列特殊過程審核的關系是什么；
-何時進行VDA6.3過程審核，A部分和B部分的各自時機；
-過程審核的切入點是什么；
-過程審核系統性思路是什么；
-過程識別與過程劃分能力；
-過程審核是否為符合性審核；
-審核檢查表與審核提問表的關系和各自價值分別是什么；
-如何編制審核檢查表，如何將檢查內容與打分相聯系；
-究竟如何打分，除了官方要求之外還有哪些輔助進行打分的考慮要素；
-過程審核與產品設計的關系，與DFMEA及PFMEA，SPC等之間的關系；
-不符合究竟如何識別和描述；
-不符合與單項提問評分的關系；
-如何對VDA6.3策劃與開展進行績效考評，有哪些關鍵的indicator/metric；
-對于德系汽車OEM顧客特殊要求(qiu)有關VDA6.3的整(zheng)合及匯總匯編。

Part6溝通技巧與審核能力提升
-語言交流與非語言交流；
-審核員的角色；
-審核員如何溝通；
-審核中如何提問；
-提問有哪些類型；
-如何收集證據與審核發現；
-審核心理學基礎知識；
-沖突管理與解決方案；
-案(an)例分析與(yu)角色扮(ban)演。

Part7*大眾FORMEL-Q要(yao)求與(yu)VDA6.3的發展(zhan)與(yu)對(dui)應關系