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PPAP應用課程

一、培訓目標
熟悉與理解PPAP標準的基本內容，了解PPAP與質量控制和其他質量工具的關系；
理解PPAP交付標準要求，能夠在公司內組織產品項目的PPAP文件提交；
熟悉PPAP各項關鍵要點，能夠開展對供應商PPAP提交的審核與指導改善；
能夠(gou)結合公(gong)司(si)與產品(pin)現狀，推(tui)進PPAP管理模式在公(gong)司(si)項目中(zhong)落地并(bing)樹立標(biao)桿、培(pei)養人才(cai)隊伍。

二、學習內容
PPAP的基礎內容，包括產生背景，適用情形，流程，等級，達成條件及批準類型等；
PPAP的18項要求的解析，包括具體的案例解析與應用模板；
作(zuo)為企業如何實(shi)施PPAP，如何審查組織在(zai)PPAP方(fang)面的執行(xing)情況。

三、課程特色
系統性：老師精通三大領域，一是項目管理知識體系（美國PMBOK、英國*及國際ICB）；二是熟悉制造業ISO9001和汽車行業IATF16949標準，三是經哈佛商學院系列課程導師重點培養，擁有中國QMS、美國PMP和英國*三重認證；
專業性：老師有近15年中國多家世界500強企業工作經歷，熟悉產品研發流程、項目管理、質量管理；有多年構建整車及零部件產品開發流程與項目管理體系經歷，有多年與英、美、德、日、韓國際級專家共同工作經歷，熟悉國內外主流車企管理模式。
實用性：老師基于“從企業中來，到企業中去”的務實理念，課程內容選擇實用工具及案例進行講解，按照“基礎知識-*實踐-現狀診斷-課堂練習-行動計劃”的五步講法，確保講授內容能夠為學員掌握并在實際工作中應用。
 
四、課程結構與大綱
0、課程導入
1、PPAP基本概述
PPAP應用典型問題
PPAP目標
PPAP產生背景
質量管理工具邏輯
PPAP適用情形
PPAP過程流程圖
達成PPAP條件
PPAP提交等級
PPAP批準類型
2、PPAP要求解析
2.1設計記錄
2.2工程更改文件
2.3顧客工程批準
2.4設計FMEA
2.5過程流程圖
2.6過程PFMEA
2.7控制計劃CP
2.8測量系統分析研究MSA
2.9全尺寸測量結果
2.10材料/性能試驗結果的記錄
2.11初始過程研究
2.12合格實驗室的文件要求
2.13外觀批準報告（AAR）
2.14生產件樣品
2.15標準樣品
2.16檢查輔具
2.17  顧客的特殊要求
2.18零件提交保證書（PSW）
案例：駐車制動手剎（全過程）
3、PPAP應用實施
供應商分類
PPAP實施流程（作為客戶）
PPAP實施流程（作為供應商）
實操：制定PPAP計劃
實操：準備PPAP文件
審核檢查：P1-設計和開發
審核檢查：P2-產品狀態認可
審核檢查：P3-工藝管理與控制
審核檢查：P4-不合格品管理
審核檢查：P5-工作環境
審核檢查：P6-外購件質量
審核檢查：P7-檢驗與試驗
審核檢查：P8-過程能力研究
審核檢查：P9-入廠檢驗與倉儲
工具：PPAP跟蹤管理表
PPAP檢查結論
總結
課堂答疑與隨堂測試

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