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工序質量控制培訓

背景綜述  Background
本課程(cheng)將講授以生產工(gong)藝(yi)、質量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)改(gai)(gai)善(shan)分(fen)析與解(jie)決的(de)(de)運作(zuo)機(ji)制(zhi)，詳細闡(chan)述(shu)工(gong)藝(yi)、質量(liang)(liang)改(gai)(gai)善(shan)小組團隊建設、運作(zuo)流程(cheng)，同時(shi)也(ye)把解(jie)決問題(ti)的(de)(de)工(gong)具與結構化(hua)的(de)(de)步驟進(jin)行有(you)(you)機(ji)的(de)(de)整(zheng)合，從而構架完整(zheng)的(de)(de)團隊問題(ti)分(fen)析與解(jie)決方(fang)案。通過課堂上案例(li)分(fen)析和有(you)(you)針對性的(de)(de)練習(xi)，學員能夠在最短的(de)(de)時(shi)間內(nei)迅速掌(zhang)握質量(liang)(liang)問題(ti)分(fen)析與解(jie)決的(de)(de)方(fang)法，能極大的(de)(de)改(gai)(gai)善(shan)問題(ti)分(fen)析與解(jie)決的(de)(de)能力，并在實踐中及(ji)時(shi)有(you)(you)效的(de)(de)解(jie)決企業面(mian)臨問題(ti)。培訓效果立竿(gan)見影。

課程目的：Training objective 
本(ben)次(ci)培(pei)訓引(yin)進日本(ben)豐田汽車先進的(de)(de)人(ren)才(cai)育成方式(shi)——集(ji)培(pei)訓、實(shi)(shi)戰、模擬、體驗為一(yi)體，解決(jue)傳統培(pei)訓“有(you)理(li)論(lun)、無實(shi)(shi)踐(jian)”的(de)(de)難(nan)題，以工藝管理(li)的(de)(de)角度分析并解決(jue)質(zhi)量(liang)問題，使工藝管理(li)與(yu)質(zhi)量(liang)控(kong)制有(you)機的(de)(de)結(jie)合起(qi)來(lai)，理(li)論(lun)學(xue)習與(yu)實(shi)(shi)踐(jian)有(you)機結(jie)合起(qi)來(lai)，實(shi)(shi)現從理(li)論(lun)到生(sheng)產力的(de)(de)直(zhi)接轉化，從課堂(tang)走(zou)出來(lai)的(de)(de)人(ren)才(cai)不僅是質(zhi)量(liang)管理(li)專(zhuan)家(jia)，更(geng)是工藝管理(li)和質(zhi)量(liang)控(kong)制實(shi)(shi)戰專(zhuan)家(jia)。

課程收益：Training  benefit
以工藝管理、質量控制的角度深入解析質量問題產生原因；
了解解決工藝管理、質量控制的運作體系和流程；
員工自發參與工藝改善、質量控制的方法；
了解利用團隊方式從工藝管理、質量控制的角度解決質量問題方法；
識別并能正確應用解決問題的常用工具；
獲得解決問題(ti)所需的知識和技巧，明確(que)解決問題(ti)的結構化方(fang)法。

課程特點  Training Characteristics 
理論指導：由具有豐富實戰經驗的咨詢顧問授課，系統掌握從工藝管理和質量控制的角度分析及解決方法。 
案例分享：企業工藝管理、質量控制過程中案例分析，糾正和預防措施的制訂。
現場模擬：模擬生產現場，以精益的理念和方法與工藝管理、質量控制相結合進行解析。
課題解決：解決學員工作中的實際問題。
咨詢問(wen)答：老師現場一對一指導，解決企業(ye)個(ge)性化問(wen)題。

培訓對象:   
制造業生產副總(zong)經(jing)(jing)理(li)、質量總(zong)監、工藝主(zhu)管、質量部經(jing)(jing)理(li)、車間主(zhu)任、主(zhu)管等。

培訓大綱 Outline
一、工藝管理在生產制造過程的作用和意義
1.工藝管理在生產制造過程的位置。
2.工藝管理在制造(zao)過程的(de)作用和意義。

二、工藝管理內容
1、工藝管理流程
2、工藝管理設計
3、工藝管理實施
4、工藝管理驗證
5、工藝管理改善

三、IE在工藝管理中的應用
1、IE的概念
2、IE的作用和意義
3、IE在(zai)工(gong)藝管理中的應用

四、FMEA在工藝管理中應用
1、FMEA的概念
2、FMEA的作用和意義
3、FMEA在工藝管理中的應用。

五、工藝文件管理
1、工藝文件的分類
2、工藝文件修改、保存
3、工(gong)藝文件在現場的(de)管控(kong)

六、工藝改善
1、工藝改善制度建立
2、工藝改善激勵機制
3、工藝改善小組
七、質量控制體系的建立
1、質量控制作用和意義
2、質量控制流程
3、質量控制的職責

八、質量控制手段
1、QC七大手法的運用
2、質量分析報告的編寫
3、不合格(ge)處(chu)理流程

九、供應商質量控制
1、供應商質量保證體系建設
2、供(gong)應商質(zhi)量控(kong)制稽(ji)核

十、品質改善
1、糾正預防措施
2、品質改善小組建立
3、激勵機制(zhi)的(de)建立

工序質量控制培訓