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生產物料的培訓

背景綜述Background
掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構。
生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，建立完善的生產與物控運作體系；
提高備料準確率，保持生產順暢，提升準時交貨率和降低庫存成本；
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標；
對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品資料機制；
配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料；
降低物料成本和停工待料工時；
對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調；
縮短生產周期，提高企業競爭力
課程目的：Trainingobjective
生(sheng)產(chan)(chan)計劃與物料控(kong)制部門（PMC）是制造業企(qi)業的(de)“心臟”，掌控(kong)營運(yun)資金(jin)、物流(liu)、信息(xi)等動脈，其制度和流(liu)程(cheng)直(zhi)接決定企(qi)業能否有效(xiao)統籌資源，能否實現高(gao)效(xiao)有序生(sheng)產(chan)(chan)！《生(sheng)產(chan)(chan)計劃與物料控(kong)制》課程(cheng)將在短時間內徹底(di)解(jie)決您(nin)在“生(sheng)產(chan)(chan)計劃和物料管(guan)理”方面的(de)8大(da)難(nan)題，協助您(nin)構建適合自己(ji)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)計劃與物料控(kong)制體系，實現高(gao)效(xiao)生(sheng)產(chan)(chan)！

課程收益：Trainingbenefit。
高分子材料企業生產特點和物料管控特性
高分子材料企業檢驗和試驗流程，現場質量管控。
認識PMC職能和角色，建立完善的生產與物料控制運作體系；
提升PMC對市場需求的快速反應能力、對生產運作和物流過程的控制能力；
掌握提高備料準確率、保持生產順暢、提升準時交貨率、縮短生產周期的有效方法；；開拓解決生
產計劃與物料控制各種難題的思路；工藝定額領用物料，在線物料的管控，盤點要求和賬務處理等
了解海爾(er)生(sheng)產計劃與物料(liao)控制(zhi)流(liu)程與精英交流(liu)經驗，共享智慧(hui)，碰撞思想(xiang)。

課程特點TrainingCharacteristics
理論指導：由具有豐富實戰經驗的咨詢顧問授課，掌握生產計劃與物料控制方法。
案例分享：海爾的生產計劃與物料控制案例分析。
現場模擬：模擬生產現場，以精益的方法與PMC管理相結合進行解析。
課題解決：解決學員工作中的實際問題。
咨詢問答(da)：老師現場一對一指導，解決(jue)企(qi)業個性化問題。

培訓對象:
制造業(ye)生產(chan)副總經(jing)理(li)、生產(chan)總監(jian)(jian)、供應鏈總監(jian)(jian)、精益/生產(chan)經(jing)理(li)、采購經(jing)理(li)、物(wu)控經(jing)理(li)、品質部經(jing)理(li)、車間主(zhu)任(ren)、主(zhu)管等。

培訓大綱Outline
第一部分高分子生產企業概述
1、高分子材料制造企業生產、檢驗和物料管理特點。
2、按單生產計劃組織、協調、跟蹤和完工的流程。
3、按單生產物料領用、在線物料管控、盤點要求、成品入庫等。
4、材料成本、人工成本的管控。

第二部分PMC概念、角色、定位和物料成本
1、生產計劃和物料控制概念
2、生產計劃和物料控制角色和定位
3、一名出色的PMC管理人員應具備的素質
4、生產計劃與物料控制組織架構
5、物料管理范圍
6、高分子企業(ye)物料成本管理(li)

第三部分高分子企業物料計劃和庫存管理
1、高分子材料生產企業采購的特點
2、采購計劃內容
3、采購計劃周期
4、采(cai)購計劃的原則（案例分(fen)析）

第四部分物料管理死穴和流程
1、高分子生產企業采購物料的入庫、檢驗和庫存管理。
2、物料管理死穴
3、物料管理14個流程
4、備料案例分析
5、呆滯(zhi)物(wu)料處(chu)理(li)（案(an)例分析）

第五部分生產物料損耗控制辦法
1、高分子生產企業物料損耗控制
2、高分子生產企業控制損耗發料原則
3、控制損耗案例分析(xi)

第六部分物料管理模式和物料計劃制定流程
1、JIT物料管理模式
2、準時化采購流程。
3、VMI管理模式（案例分析）
4、EDI物料管理模式（案例分析）
5、物料計劃制定流程
6、兩個控(kong)制(zhi)表格

第七部分物料計劃跟進
1、物料計劃跟蹤過程
2、督促物料到位方法
3、物流訂購流程
4、安全庫存量設定
5、訂(ding)貨(huo)點(dian)設定（案例分(fen)析）

第八部分質量控制與檢驗試驗設備管理
1、檢驗和試驗流程與崗位設置
2、現場生產工藝測量與控制
3、質量異常的處理
4、不合格品的控制
5、檢驗和試(shi)驗裝(zhuang)置的管理

第九部分存量管制方法和物料短缺原因預防
1、物料管制的五種方法
2、物料短缺的原因
3、物料供應不及時原因
4、防止物(wu)料短缺的措施

第十部分生產計劃控制概論
1、有效控制插單的五種措施。
2、生產計劃的三種方式
3、準時化生產方式概述（案例分析）
4、生產計劃控制流程
5、插單產量規劃和應變措施
6、生產(chan)排程的規則(ze)（案例分(fen)析）

第十一部分生產進度控制方法和PMC績效
1、事前控制
2、事中控制
3、事后控制
4、跨部門生產進度控制
5、生(sheng)產計劃和生(sheng)產計劃控制(zhi)績效

第十二部分PMC執行力管理
PMC執行力管理（案例分析）

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