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PMC供應鏈管理培訓

【課程目標】
供應鏈七大(da)(da)計(ji)劃(hua)(hua)流程(cheng)制度(du)(du)決定公(gong)司盈利成敗(bai)，因此供應鏈PMC統籌相關管理(li)(li)部(bu)門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度(du)(du)和(he)產(chan)供銷(xiao)研技(ji)存五大(da)(da)能力協同銜(xian)接 ，供應鏈七大(da)(da)計(ji)劃(hua)(hua)透過銷(xiao)售(shou)市(shi)場(chang)(chang)波動拉動各(ge)(ge)個部(bu)門改善達至產(chan)能*化。實現銷(xiao)售(shou)圍(wei)著市(shi)場(chang)(chang)轉，計(ji)劃(hua)(hua)圍(wei)著銷(xiao)售(shou)轉，各(ge)(ge)個部(bu)門圍(wei)著計(ji)劃(hua)(hua)轉的(de)(de)供應鏈思想，以銷(xiao)售(shou)為中心，合(he)理(li)(li)地(di)制訂公(gong)司的(de)(de)供應鏈各(ge)(ge)個部(bu)門年度(du)(du)計(ji)劃(hua)(hua)、月度(du)(du)計(ji)劃(hua)(hua)、周計(ji)劃(hua)(hua)及(ji)天的(de)(de)執行(xing)計(ji)劃(hua)(hua)，最終提升準時交(jiao)貨，縮短交(jiao)期和(he)降低庫(ku)存成本，提高市(shi)場(chang)(chang)競爭力和(he)客戶滿意度(du)(du)。。現在的(de)(de)企業(ye)無疑已經不可(ke)能光靠自己的(de)(de)單打獨斗(dou)在商(shang)業(ye)環境(jing)中生存并獲得持(chi)續(xu)的(de)(de)競爭力，它們(men)都必須通過其所在的(de)(de)供應鏈參(can)與競爭！                                        

【課程風格】
“60/40”時間原則(ze)(講(jiang)師(shi)60%,學員(yuan)40%)、小組討論(lun)/發表、管(guan)理電影分(fen)享(xiang)/研討、案(an)(an)例分(fen)析、情(qing)景仿真、自帶(dai)企業資(zi)料現場診斷和實(shi)作對策、游戲分(fen)享(xiang)、學員(yuan)與學員(yuan)、講(jiang)師(shi)互動相(xiang)輔而(er)成、少講(jiang)理論(lun)多講(jiang)實(shi)踐(jian)經驗，要(yao)求學員(yuan)課堂結合本公司(si)實(shi)際情(qing)況量身訂做提出問(wen)題(ti)(ti)，不是純粹(cui)填鴨灌輸,也(ye)不是研究客觀案(an)(an)例.而(er)是讓學員(yuan)體驗執行過程,關(guan)注現實(shi)事(shi)例,面對面向老師(shi)提出公司(si)問(wen)題(ti)(ti)，老師(shi)需要(yao)提成解決問(wen)題(ti)(ti)措施/方案(an)(an)。請同(tong)學先在公司(si)開(kai)會(hui)收集問(wen)題(ti)(ti),帶(dai)問(wen)題(ti)(ti)來(lai),帶(dai)方案(an)(an)走。

【課程亮點】
課程現場有免費名額由老師對企業目前供應鏈計劃情況進行現場診斷，提出存在的問題點及改善方式：
流程：
1.第一天課程結束布置診斷改善作業：（有意參加診斷的企業，請在參課前先收集好資料，企業從接單過程開始到出貨的全過程流程示圖及年度月度周計劃安排資料，一個公司請攜帶一部電腦和U盤）；
2.第二天下午由企業副總經理或經理發表企業產供銷制度、流程、表格，老師現場診斷點評并布置改善任務；
3.課后總經(jing)理(li)(li)或副總經(jing)理(li)(li)帶領部門經(jing)理(li)(li)，主管，計劃人(ren)員修改公司制度、流程、表(biao)格，老師無償線上指導。

【課程大綱】
供應鏈計劃管理PMC—高端案例進階版
中小企業產供銷協同平衡—解決插單急單、補單、加單、減單和消單
少量多批(pi)次訂(ding)單式生(sheng)產模式- PSI/S&OP-

第一室: 供應鏈之銷售出貨計劃/生產計劃/物料計劃等七大計劃銜接管理
一、供應鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
二、供應鏈七大計劃流程制度
? 供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、采購計劃。供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程
? 凱士比供應鏈七大計劃流程制度實例分析（26頁）
三、建立/完善供應鏈七大計劃體系（包括ERP系統）
? SOP三大產能策略規劃
? 年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行
? 年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/滾動天出貨計劃編制和執行
? 年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程-講師用輔導方式診斷現場同學公司案例
? 年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程
? 年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/滾動生產天計劃編制和執行
? 每周出貨計劃制訂和執行流程-
? 滾動月度計劃產供銷研平衡SOP制度
? 蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程
? 蒂森滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
? 一級主生產計劃制訂和執行流程- APS系統
? 一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
? 二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統

第二室: 銷售計劃和主生產計劃銜接流程
一、 銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
? 銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程
? 每周出貨計劃和主生產計劃銜接流程----- 降低成品庫存
? 滾動銷售預測計劃和主生產計劃銜接降低預測庫存成本原理分析
? 銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
? 凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
? 有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施
? 普茨邁斯特月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
? 透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
? 普茨邁斯特扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management

第三室:物流計劃與庫存量管制
一、物流計劃流程七步驟----------降低材料庫存
? 產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
? 扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
? 供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
? 采購物料交期跟催監控三張表格/工具
? 在采購物料欠料分析跟進表實例分析
? 采購物料預防欠料表案例/
? 采購備料齊套表實例分析
? 采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
? 物料短缺八大原因和七種預防對策
二、存量管制-- inventory management
? 安全存量VS最高存量VS.*存量定義
? 安全存量三種設定方法
? 根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
? 庫存量降低五大方法
? 九大庫存指標管理/考核
? 庫存周轉率定量計算
? 提高庫存周轉率的途徑
? 提升物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
    
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1、學習/興奮一天半,回到公司后---結合實際情況做出行動計劃
2、通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3、實(shi)踐/活用所學五步驟 

【講師簡介】
雷衛旭  ----Stephen Lei 資深顧問
----專業課程講授專家、SCM&PMC課程全國第一人
              ----在職企業股東及管理者
香港理工大學MBA,香港生產力促進局和香港工業署特約講師
美國管理學會(AMA)授權專業培訓師
清華/北大/浙大/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師
2006--2017年(nian)被培訓論壇(tan)推(tui)譽為“十大實戰派培訓師”

曾任某大型日港合資企業副總經理, 至今華頌集團股東之一
擁有二十七年的生產/物料管理經驗.講授經驗非常豐富，講授/輔導共1531家以上中外企業(至2017底)、融集歐美。中、港、臺多家企業經驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2008/2009/2010年間輔導順德美的集團/富士康/華為供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有八萬七仟以上人次接受專業課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮.
擅長領域
供應(ying)鏈管(guan)理、生(sheng)產管(guan)理、精益生(sheng)產;

PMC供應鏈管理培訓