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課程前言：
 《核心工具（FMEA MSA SPC•DOE QCP)及應用培訓》培訓課程，是企業質量應用的重要課程，從實戰的角度闡述工具的連貫性和使用方法，針對重點工具的核心要點及應用進行講解，通過案例對重點知識進行梳理，讓學員全面掌握五大工具相關內容，并能通過模板進行應用，從而提升企業應對客戶審核能力和市場競爭力，為客戶提供更好的服務。

課程收益：
1、讓學員掌握工具的實戰技巧。
2、讓學員掌握工具的關聯及應用。
3、掌握工具的核心內容。

課程大綱：
第一章 IATF16949工具--FMEA
一、FMEA(2018版)的要點及解讀
1、FMEA*表單及應用解讀
(1) FMEA(2018版)風險系數由RPN改為AP
(2) 表單的由原來的19項調整到*的29項
(3) 表單使用邏輯的改變
(4) 表頭的變化
2、FMEA新版的制作過程及要點講解
 (1)項目的規劃及準備解讀及注意事項
 (2)結構分析要點說明
 (3)功能分析制作說明
 (4)失效分析的制作要點
 (5)風險分析注意事項
 (6)優化注意事項
 (7)將結果形成文件的要點
【工具與模板】FMEA*版的應用表單

第二章 IATF16949工具--MSA
一、計量型測量系統研究及應用
1）確定測量系統--穩定性
2）確定測量系統--偏倚
3）確定測量系統--線性
4）確定測量系統--重復性和再現性
二、計數型測量系統研究及應用
【工具與模板】G&RR應用模板，A&GRR應用模板
【計量性MSA練習】測量一組數據練習

第三章 IATF16949工具--SPC
一、SPC統計過程控制及應用
1、過程能力計算及解讀
2、基于計量性管制圖的SPC及應用
(1)Xbar-R圖（均值-極差）應用場景
(2)管制上下限的計算
(3)SPC在均值-極差運行的過程解讀
(4)從過程能力指標解讀過程能力及不良率
3、SPC在運行過程中碰到的問題及處理
(1)SPC運行數據收集碰到的問題
(2)SPC研究對象選取碰到的問題
(3)管制界限設定常見問題處理
(4)SPC的理解錯誤
【提問互動】SPC在計算性的應用中的能力指數是用CPK來衡量嗎？

第四章 DOE實驗設計及應用
一、DOE實驗設計常見的因素剖析
1、實驗設計需要考慮的因素有哪些？
2、DOE實驗設計與測量系統的關系
二、DOE實驗設計的策劃
1、確定研究的對象
2、確定DOE實驗設計研究的因素及水平
3、對因子篩選實驗方法及應用
4、對全因子進行實驗方法
5、對部分需要優化的因子進行確認
6、確定*的實驗方案及方法 
7、實驗設計的過程控制及管理方法應用
三、DOE實驗設計準備及要點
1、實驗設計涉及到的資源準備
2、實驗設計研究的結果分析工具的準備
四、DOE實驗設計常見的幾種方法
1、*估計法
2、一次一個因子法
3、全因子實驗
4、部分因子實驗法
5、響應表面法
五、DOE實驗設計-全因子實驗設計及應用
1、全因子實驗設計的內涵理解
2、部分因子實驗設計及方法
3、均衡設計方法及應用
4、因子效用的計算方法及應用
5、利用因子的策略及方法
6、響應優化器的應用及方法
【提問互動】全因子實驗會影響到實驗次數的有哪些方面？

第五章 Quality Control Plan及其應用
一、QCP表單模板及其應用
1、輸入文件準備 
（1）必須輸入：PFMEA、工藝流程圖、特殊特性清單 
（2）輸出階段的理解
（3）CP與其他手冊的關聯 
【分組練習】給根據提供的PFMEA提取關鍵控制點    
二、控制計劃表格逐項解析 
1、表頭信息（零件編號、修訂日期等）  
2、核心欄目實操  
（1）過程步驟 vs. 產品特性 vs. 過程特性  
（2）特殊特性標識（CC/SC）與符號規范（如▲、?）  
（3）控制方法：防錯、SPC、檢驗頻率（示例：扭矩控制用防錯扳手 vs. 抽檢）  
（4）反應計劃（明確誰負責、如何升級）  
【分組練習】給定某汽車配件案例，填寫控制計劃空白表格  
三、特殊特性管理 
1、客戶特殊特性識別（如通用、福特、大眾的標識差異）  
2、特性傳遞：從DFMEA→PFMEA→控制計劃→作業指導書  
【案例分享】某汽車配件因未標注SC特性導致客戶投訴 分享
四、控制計劃維護與數字化 
1、變更管理-如何更新控制計劃  
2、數字化趨勢：MES系統中控制計劃的自動觸發（如檢測數據超差時報警）  
【工具和模板】QCP模板

專家介紹：
徐志堅 老師(高端老師/咨詢師)
質量管理 品質管理老師
精通質量全盤管理
精通品質管理實踐
解決質量核心問題
徐志堅老師是從基層成長起來的品質管理專家，在二十年的工作實踐中不斷扮演不同角色，始終保持著對品質的苛求和敬畏，對質量管理有深入的了解和歷練，經歷IBM品質管理，港資，美資，臺資企業的歷練，對不同性質的企業文化及品質管理有很深烙印，在世界500強企業從事品質歷練16年，參與質量體系的各種培訓和審核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；參與品質工具系統性培訓和應用，在理論實踐中，主導推行過QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次獲得集團獎項。
徐志堅老師20年始終堅持以正確的品質意識和思維為指導，以品質工具應用為實踐，強化有效的品質數據應用分析，不斷根據企業環境和企業特點創新性進行品質管理，通過持續多年對品質事件的積累和跟蹤研究，對產品質量風險管理和產品品質預防性管理有原創性的輸出，創造過6個月內主導運行創新性品質控制體系，1年內把年返修率從30%的不良下降到2%以內業績，為企業減少質量失敗成本近千萬，突破了高品質高成本的怪圈；主導通過用戶滿意度和質量成本雙指標來衡量品質管理績效，在實踐中，贏得企業經營層贊譽；在企業培訓過程中，把500強企業系統實踐和民營企業靈活高效的實踐相結合，不斷創新品質管理，累計培訓中層人員超過上千人，同時不斷參加行業組織研討活動，結合當下產業和科技熱點如軌道交通，大數據，物聯網，人工智能，進行深度探討和相關品質體系及監管研究，取得一定的成果。
 徐志堅老師，獲得了世界500強美資企業偉創力大學頒發的Sixsigma綠帶證書；獲得世界500強臺資企業富士康科技集團2012年技能之星；獲得專利發明一項；系統稽核員。