面向制造和裝配的設計DFX-結構產品篇
2015-09-08 14:26:53
講師：周加貴 瀏覽次數：3009
課程描述INTRODUCTION
DFX-結構產品課程培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
DFX-結構產品課程培訓
課程收益：
1.分享講師多年研發技術培訓的專業經驗，通過現場的互動幫助學員提高可制造性設計的能力 2.掌握工藝優化及實施過程控制的方法
3.掌握新工藝，新技術的運用，反向指導研發
4.掌握如何針對研發設計，提出有效的工藝技術改善方案
5.分享講師的可制造性設計的
課程背景：
中國的制造業正在由低端制造向創新研發-制造，品牌建設推廣的階段轉型；研發的創新和制造的現實性之間的沖突越來越明顯，突出問題如下：
1.產品創新追求完美和極致，但制造卻要受到現實的工藝技術水平的限制
2.研發工程師的制造技術能力不足
3.研發系統與制造系統的整合不夠
4.新工藝的研究和優化往往滯后于新技術創新
課程大綱：
第一單元 面向制造及裝配設計(DFM&A)概述
產品設計的重要性
一．產品設計決定了產品成本
二．產品設計決定了產品質量
三．產品設計決定了產品開發周期
面向制造和裝配設計(DFM&A)介紹
一．原始產品開發模式
二．傳統產品開發模式
三．面向制造和裝配(DFM&A)模式
面向制造和裝配設計(DFM&A)價值
一．減少產品設計修改
二．縮短產品開發周期
三．降低產品成本
四．提高產品質量
面向制造和裝配的設計DFM&A的實施
一．轉變思想
二．建立DFMA團隊
三．實施DFMA開發流程
四．進行DFMA培訓
五．使用DFMA檢查表
第二單元 面向裝配的設計DFA
面向裝配的設計(DFA)
一．裝配的定義（三層含義）
二．裝配工序優劣對比
三．面向裝配的設計的定義
四．面向裝配設計的目的
面向裝配的設計(DFA)案例解析
一.減少零件的設計（案例解說+演練）
二.減少緊固件的數量和類型的設計（案例分享）
三.模塊化的設計（案例分享）
四.避免零件纏繞的設計（案例解說+演練）
五.穩定基座的設計（案例分享）
六.減少零件的裝配方向的設計（案例分享）
七.裝配導向的設計（案例解說+演練）
八.先定位后固定的設計（案例分享）
九.為輔助工具提供空間的設計（案例分享）
十.防止零件欠約束和過約束的設計（案例分享）
十一.寬松的零件公差要求（案例分享）
十二.人機工程學在裝配設計中運用（案例解說+演練）
第三單元 防差錯法設計植入
防差錯法設計概述
一. 防錯法的定義
二. 防差錯法的認知
三. 防差錯法的分類
1.設計放錯
2.制程放錯
四. 防錯的兩種對象
防錯設計基本原則
一．零件裝配位置*性原則
案例分析：安裝板裝配結構
二．防錯設計特征明顯原則
三. 夸大零件的差異原則
案例分析：零件差異夸大設計
四．夸大零件的不對稱性原則
1.完全對稱的零件設計
2.提高零件的對稱度
3.不對稱零件的夸大設計
案例分析：不對稱結構設計
五．設計明顯防錯標識
制程防錯辦法
防錯方法的級別
最完美的防錯設計
第四單元 結構件DFM及工藝優化
塑膠件DFM及工藝優化
一． 避免尖角尖邊設計（案例分析）
二． 支柱的設計（案例分析+演練）
三． 脫模斜度設計（案例分析）
四． 改善塑膠件外觀的設計（案例分析+演練）
五． 提高塑膠件強度的設計（案例分析）
六． 注塑模具可行性設計（案例分析+演練）
七． 塑膠件的裝配設計
1. 卡勾裝配（案例分析）
2. 緊固件裝配（案例分析）
3. 超聲波焊接（案例分析）
塑膠模具DFM的流程
步驟一.產品開模分析（案例分析）
1.產品分析及改善建議
2.產品分型及結構建議
3.產品出模分析
步驟二.制作DFM變更匯總明細（模板講解）
步驟三.產品二次開模分析
輸出資料：a.產品開模分析報告;b.DFM變更匯總表
沖壓件DFM及工藝優化
一． 沖裁設計（案例分析）
二． 折彎設計（案例分析+演練）
三． 凸包設計（案例分析）
四． 止裂槽設計（案例分析）
五． 提高鈑金強度設計（案例分析）
六． 降低鈑金成本的設計（案例分析+演練）
第五單元 DFM&A開發過程演練及工具使用
DFM&A模板及工具
一．面向制造和裝配的設計檢查表（DFM變更匯總明細）
二．產品開模DFM分析報告
根據老師提供的案例，現場演練DFMA設計 （現場設計，老師點評）
總結：研發---設計---DFM---完善設計---改善工藝---制造反饋（面向制造性和裝配的設計---是研發與制造的PDCA與同步工程的結合）
DFX-結構產品課程培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/11653.html
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