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縮短生產周期

【課程背景】
企業是否有以下困擾：
-由于沒有標準工時，不知道這批生產任務什么時候能做完；
-由于沒有標準工時，員工在混日子，磨洋工，還說不出來；
-由于沒有標準工時，給員工的工價是高還是低了；
-由于沒有標準工時，生產計劃做不準，只能每天生產了什么就報什么；
-由于沒有標準工時，給客戶回復的交期只能靠估計，交期太長，客戶不滿意；
-由于沒有標準工時，生產計劃很亂，經常出現插緊急訂單；
-由于動作不標準，隨意性很大，標準工時不準；
-由于變動因素很多，標準工時測不準；
-“標準工時”不標準，按這個“標準工時”做計劃是不可靠的
測準標準工時，能夠縮短生產周期，提升效率，降低成本。
標準工時是生產計劃的基礎數據，沒有標準工時，企業生產計劃這個指揮棒的作用就發揮不出來。如何才能測準標準工時呢？
本課程會對標準(zhun)工時的測(ce)量方法(fa)，測(ce)量技巧(qiao)，計算方法(fa)做詳解。

【培訓對象】
IE經理(li)(li)、IE工(gong)(gong)程(cheng)師(shi)，PE經理(li)(li)、PE工(gong)(gong)程(cheng)師(shi)，生產經理(li)(li)、生產主管

【培訓收益】
1.  破解企業效率低下的密碼；
2.  掌握測量和計算標準工時的方法；
3.  掌握建立標準工時數據庫的方法；
4.  掌握動作觀察與分析研究方法；
5.  掌握產線平衡分析與改善方法；
6.  掌(zhang)握員工工時工價的計(ji)算；

【培訓大綱】
第一章  標準工時(ST)新概念
1. 標準工時的定義與時間的兩大特點;
2. 標準工時確立的六個原則;
3. 使用標準工時的六個目的;
4. 不屬于標準工時范圍的五個方面;
5. 標準工時組成的兩個部份;
6. 標準工時寬裕率的三個組成部份;
7. 標準工時的三種計算方法;
8. 標準工時(shi)導入過程中(zhong)的技(ji)巧(qiao)。

第二章：馬表測量過程與技巧
1. 馬表測量工程師的七大先決條件
2. 被測工種標準化作業必備的四種規范化文件
3. 馬表測量工作的“文房四寶”
4. 記錄數據的表格范本
5. 馬表測量工作的“望聞問切”
6. ST系統建立的調查問卷范本
7. 測量過程中的五大竅門
8. 測量數據的運算過程與有效數字
9. 測量結果分析與作業技巧評估
測量過程練習
生產(chan)運行評估指標(biao)管理練習

第三章：WF標準工時系統導入及檢測
1. WF的起源與定義
2. WF的基本內容(十三項)介紹
3. 高精度標準工時系統導入的四種工具
4. 標準工時系統的導入程序
5. 標準工時運算體系的三種表格
6. 標準工時檢測的三大指標與計算方法
7. 標準工時檢測系統的三種表格
8. 標準工時系統的其它用途
9. （綜合能力與綜合成本評估）
10.  ST的修正理由與(yu)頻率

第四章：形成生產瓶頸的十大原因分析
1. 終端*出貨能力受到制約
2. 中間某一設備能力造成瓶頸
3. 產品結構未能調整制約設備能力的發揮
4. 頑固性質量問題存在導致生產效率低下
5. 設備性能未能完全達到設計參數
6. 設備可動率低下導致停機時間長
7. 生產計劃制定不合理導致資原浪費
8. 生產輔助時間過長導致時間有效利用率低下
9. 工位設計不合理導致整體平衡性差
10. 人體工(gong)程(cheng)科學運用不(bu)到(dao)位導致生產(chan)效(xiao)率低下

第五章 生產效率與生產平衡從環節走向系統的解決思路及方案
1. 生產效率的定義與兩重性
2. 生產線管理的“爭分奪秒與步調一致”的意義
3. 什么是生產節拍（由什么因素決定、怎樣調整）
4. 什么是生產原理與生產方式
5. 什么是標準化的現場管理三要素應用
6. 標準化作業與作業標準化的三要素應用
7. 經濟動作三不原則的靈活應用
8. 現場管理的“三不堅守原則”應用
9. 車間物流的“三不原則應用”
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縮短生產周期