精益改善沙盤模擬
班組(zu)執行力(li)打(da)造(zao)培(pei)訓(xun)
一線班組精益化(hua)建設(she)培訓
車間管理技能培訓(xun) 課程背(bei)景(jing):TWI(TrainingWithinIndustry)一線(xian)管理者技能訓(xun)練,精益生產(chan)的(de)基(ji)礎,企業(ye)實現持續改善(shan)文化的(de)秘訣。起源于(yu)20世紀20年代的(de)英國,二戰期間被美(mei)國
金牌班組長(chang)綜合(he)管理能力提(ti)升
生產一線(xian)核心人才梯隊培(pei)養系統方(fang)法培(pei)訓
生產現(xian)場6S系統落地培訓
生產計劃與物料(liao)精(jing)益管控實戰方法培訓
精益生產系(xi)統(tong)建立培訓
生產(chan)現場九大浪費(fei)精益解決方(fang)法培訓
生(sheng)產計劃(hua)與排程(cheng)培訓課程(cheng)背景:我(wo)國大(da)部(bu)分中(zhong)小制造型企業普遍遇到的問題是:訂單越來(lai)越小、品(pin)種卻(que)越來(lai)越多!客戶要求越來(lai)越高、交(jiao)(jiao)期短、而且時間(jian)經常(chang)更改!企業內部(bu)卻(que)訂單交(jiao)(jiao)貨及(ji)時率偏低、過(guo)程(cheng)在制品(pin)庫(ku)存量極大(da)、計劃(hua)
生產系統公開課課程背景正(zheng)確地減少不必要的(de)浪費是(shi)降低生產成(cheng)本、提升企(qi)(qi)業利潤的(de)關鍵(jian)!在(zai)制造(zao)型企(qi)(qi)業的(de)運營鏈條(tiao)中,許(xu)多(duo)管理(li)(li)者,尤(you)其是(shi)身處一線的(de)中基層管理(li)(li)者,如同在(zai)迷霧(wu)中摸索(suo)前行。他們未能(neng)精準洞悉生產管理(li)(li)流程里
生(sheng)產制造成本的分析
生產(chan)現場(chang)效率快速提(ti)升(sheng)
價值流(liu)(liu)分析改(gai)善培訓課程(cheng)(cheng)背景:價值流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)圖是豐(feng)田精(jing)益(yi)制造(zao)(LeanManufacturing)生產系統框架下的一(yi)種用(yong)來(lai)描述(shu)物流(liu)(liu)和信息(xi)流(liu)(liu)的形象化(hua)工(gong)具(ju)(ju)。它運用(yong)精(jing)益(yi)制造(zao)的工(gong)具(ju)(ju)和技(ji)術來(lai)幫助企業理解和精(jing)簡生產流(liu)(liu)程(cheng)(cheng)。
生產計(ji)劃(hua)與物料培訓課程(cheng)背(bei)景:生產計(ji)劃(hua)是任何一家(jia)制(zhi)造(zao)企業的“龍脈”!計(ji)劃(hua)做(zuo)不好將直接導致(zhi):貨無法及(ji)時交付、客戶意見(jian)大而導致(zhi)后續訂單取(qu)消!計(ji)劃(hua)混亂將導致(zhi)車間每天處(chu)于(yu)趕貨狀(zhuang)態、產品品
班組(zu)長管(guan)理(li)技能課程(cheng)(cheng)課程(cheng)(cheng)背景:無數的(de)企業在(zai)為沒有(you)優(you)秀班組(zu)長在(zai)煩惱!如(ru)果企業沒有(you)優(you)秀的(de)班組(zu)長……再優(you)秀領導者(zhe)(無論(lun):老板、總(zong)經理(li)、副(fu)總(zong)、總(zong)監、廠長及任何空降兵)管(guan)理(li)思想無法(fa)落地
金(jin)牌班(ban)組(zu)長(chang)五項管(guan)理(li)技能(neng)提升課(ke)程課(ke)程背景:無數的(de)企業(ye)在(zai)為(wei)班(ban)組(zu)長(chang)成長(chang)在(zai)煩(fan)惱!沒有優秀的(de)班(ban)組(zu)長(chang)、卓越的(de)領導者管(guan)理(li)思想無法落(luo)地!班(ban)組(zu)長(chang)是產(chan)品生產(chan)的(de)最(zui)直接的(de)組(zu)織(zhi)者!班(ban)組(zu)長(chang)管(guan)理(li)技能(neng)高與低決定了車間現場管(guan)理(li)的(de)高效、