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生產系統公開課

課程背景
正確地減少不必要的浪費是降低生產成本、提升企業利潤的關鍵!
在制造(zao)型企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)運營鏈條中(zhong)，許多管(guan)理者，尤其(qi)是身(shen)處一線(xian)的(de)(de)中(zhong)基(ji)層管(guan)理者，如同在迷霧中(zhong)摸索(suo)前行(xing)(xing)。他(ta)們(men)未能(neng)精(jing)(jing)準(zhun)洞悉生產管(guan)理流程(cheng)里，究竟哪些(xie)實(shi)(shi)操環節(jie)能(neng)夠切實(shi)(shi)為企(qi)業(ye)(ye)創造(zao)效(xiao)益，哪些(xie)行(xing)(xing)徑實(shi)(shi)則是在悄然消耗企(qi)業(ye)(ye)資源(yuan)、催(cui)生浪費。這種(zhong)認知(zhi)上(shang)的(de)(de)混沌，使得他(ta)們(men)常常在不(bu)經意間，錯誤地引導下屬，讓團隊陷入為企(qi)業(ye)(ye)盲目堆積(ji)庫存、肆意揮霍(huo)資源(yuan)、無(wu)(wu)端增加成本的(de)(de)泥(ni)沼(zhao)，而管(guan)理者自(zi)身(shen)卻對這些(xie)負面行(xing)(xing)為毫無(wu)(wu)察覺(jue)，依舊按部(bu)就班地指揮著，嚴重(zhong)制約了(le)企(qi)業(ye)(ye)邁向(xiang)高效(xiao)、精(jing)(jing)益發(fa)展的(de)(de)步伐。

課程收益
認知提升：助企業與學員洞察生產浪費，轉變認知，識別損耗及根源。
策略探尋：融九大浪費與精益生產，探杜絕策略，助企業創效益。
實踐賦能：借沙盤模擬，讓學員掌握消除浪費方法，用于實戰。
管(guan)(guan)理進階：提管(guan)(guan)理人員意識(shi)與水平，促(cu)企業精益管(guan)(guan)理、增強競(jing)爭力。

課程(cheng)對象 生產副總、各部(bu)門經理、車(che)間主(zhu)任、班組長及(ji)其他與生產相關職員

課程大綱
第一講：管理浪費的識別與分析
一、何為浪費
1、浪費的核心概念
2、識別浪費的三種標準
3、浪費的兩種表現
二、浪費的分析
1、組織層面的十種浪費
2、浪費的三種來源體
3、浪費的六大根源
4、消除浪費的四步驟
5、浪費減少實現路徑
情景體驗：企業內*的組織浪費就是大家相互推卸責(ze)任、踢皮球

第二講：九大浪費（跟物有關）描述分析與解決（上）
——九大浪費之間關系
1、與物相關：生產過多、庫存、搬運、加工
2、與人相關：等待、不良品、動作、人工技能、管理
——九大浪費與6S之間關系
——九大浪費（跟物有關）描述分析與解決
九大浪費之一：生產過多浪費
1、生產過量的浪費定義
2、過量生產最常見現象
3、過量生產導致后果
4、生產過量產生的原因
案例分析及解決方法分享：圖表分析某小家電企業生產過多的問題
5、生產過多浪費的改善四大原則
6、生產過多浪費的消除六種方法
九大浪費之二：庫存的浪費
1、庫存的定義與分類
2、庫存浪費的原因分析與后果描述
案例分析：某電機廠庫房設置不合理帶來的浪費
3、庫存主要出現在四個地方
4、過多庫存產生的管理問題
5、過多的庫存導致的問題點
6、庫存產生直接的五大原因
7、庫存產生的生產系統原因
8、庫存浪費的改善和消除
1）銷售下單——科學準確
2）采購過程——及時供應
3）生產計劃——合理科學
4）倉庫管理——帳目準確
案例分析：某小家電企業因為品質與生產失控帶來庫存
九大浪費之三：搬運的浪費
1、搬運浪費的定義
2、搬運浪費有危害
3、搬運浪費原因分析
4、改善搬運浪費具體方法
方法一：調整布局
方法二：減少斷點
方法三：合適工具
方法四：科學方法
5．搬運浪費的改善和消除方法總結
案例分析及解決方法分享：某小家電企業斷點合并與流水線合并的改革過程帶來的搬運減少
九大浪費之四：加工的浪費
1、加工浪費的定義
1）不必要的加工
2）過分精細的加工
2、加工浪費的表現形式
3、加工浪費的四大原因
4、識別和改善加工浪費的目的
5、加工浪費的原因分析與后果描述
6、加工浪費的改善和消除
1）制定合理的產品工藝標準
2）進行工序作業重組或合并
3）改善工裝夾具匹配合理性
4）使用改造或增加生產設備
課堂案(an)例及(ji)解決方法分享：某(mou)紡織品(pin)企業檢驗上如何(he)減少加工浪費？

第三講：九大浪費（跟人有關）描述分析與解決（下）
九大浪費之五：等待的浪費
1、等待浪費的定義描述
2、等待浪費的七種現象
3、等待浪費的五種危害
4、等待浪費的六種原因
三個改善案例分析
5、等待浪費消除方法
1）合理的給每位員工分配作業量
2）提高設備的保障力，降低設備的損壞率
3）物料的數量與品質得到保障
4）根據生產與現場的實際情況改進布局
5）管理人員提前工作與做準備
6）改變管理者觀點
6、等待浪費十二種改善方法
案例分析及解決方法分享：某紡織品企業通過計劃合理提前安排減少等待浪費
九大浪費之六：制造不良的浪費
1、制造不良浪費的定義
2、制造不良浪費的后果描述
3、制造不良的分類
4、正確的品質觀念
5、制造不良浪費的改善和消除
6、質量管理中的各崗位職責
案例分析及解決方法分享：某服裝企業通過不合格品的前端控制來減少不良品出現
九大浪費之七：動作的浪費
1、動作浪費的定義
2、動作浪費識別目的
3、動作浪費12種表現現象
4、動作浪費的原因及后果分析
5、動作浪費的改善六種方法
6、動作經濟的22項原則
3、動作浪費的識別和改善
1）工藝布局的調整
2）技術操作動作規范
3）產品生產工藝的減化
4）新的工裝設備引進
課堂案例及解決方法分享：某紡織品企業通過調整枕芯生產布局
九大浪費之八：人工技能的浪費
1、人工技能浪費的定義
2、人工技能浪費的原因分析
3、人工技能浪費的后果分析
4、人工技能浪費的識別和改善
1）核算單位時間經濟成本
2）現場IE工程分析到位
3）生產計劃的安排合理
4）培訓現場管理成本觀念
課堂案例及解決方法分享：怎樣讓員工工資成本占比從9、3%下降至6、1%？
九大浪費之九：管理的浪費
1、管理浪費的定義
2、管理浪費的原因分析
3、管理浪費的后果分析
4、管理浪費的改善和消除
1）學習系統精益管理
2）提升現場管理能力
3）做好前端準備工作
4）做好計劃合理安排
課堂(tang)案(an)例及解決(jue)方法(fa)分享：生(sheng)產(chan)線怎樣在一個(ge)月(yue)內從400臺產(chan)量提升至530臺？

第四講：生產現場九大浪費之精益改善的系統方法
一、九大浪費現場問題分析方法
1、流程（價值流程）分析
2、線（平衡）分析
3、點（動作）分析
4、操作者（八小時工作）分析
工具分析：精益每日工作時間分析法
情景體驗：分析出時間浪費的源點、從而找到改進方向
二、九大浪費現場問題改善七大精益手法
1、水籠頭尋找法
2、斷點合并
3、無序向有序
4、迂回到直線
5、分工到（合作）協同
6、阻滯到暢流
7、波動到平準
案例互動及解決方法分享：某大型鞋業集團如何通過專業廠來解決成本困惑
三、九大浪費（精益）改善八大工具
1、大野耐一圈：現場解決
2、帳累托圖：聚焦重點
3、魚骨圖：找出原因
4、甘特圖：分階段實施
5、戴明環：質量管理
6、馬斯洛需求：員工激勵
7、奧巴量尺：目視化
8、卡諾模型：關(guan)注(zhu)客(ke)戶

第五講：生產現場九大浪費之生產系統改善的方法
一、流線化生產線的布局
1、流線化生產的意義
2、流線生產與批量生產的區別
3、虛擬流線化生產的安排
二、設備設計與調整
1、易被差遣原則
2、裸體原則
3、流動原則
三、安定化工程
1、人員安定化
2、設備安定化
3、質量安定化
4、技轉安定化
四、節拍化生產與流轉
1、車間及工序產能平衡
2、定時有秩流轉
3、做好日計劃安排工作
4、做好現場調配工作
5、做好原材料及時跟蹤工作
6、做好(hao)訂單合(he)理排序工作

第六講：精益改善沙盤—制筆
一、目的
1、體驗單獨生產和批量生產中的低效率和低柔性
2、批量生產中過量生產、庫存、搬運、等待、多余動作、過度加工、不良等七大浪費
3、通過對浪費原因的剖析，在改善生產階段努力消除浪費
4、通過單件流，超市、FIFO（先入先出）的生產方式，體驗流動對生產的重要；
5、通過沙盤訓練加深對精益生產知識的體會和理解
6、通過對工位布局的改善體驗5S現場改善的魅力
二、業務過程
1、產品：筆
2、業務流程(cheng)：客(ke)戶下訂單(dan)——制定生產計劃——采購(gou)——生產——檢(jian)驗——交(jiao)付

課(ke)程總結(jie)：沙盤分析報告、培訓效果呈現

講師簡介
宋曦老師--實戰派精益生產效能提升專家
16年制造業生產管理工作實踐經驗
7年制造業咨詢實戰經驗
日產訓TWI、MTP五項全能認證老師
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 生產副總、德賽集團有限公司 董事長助理兼人資副總、臺資企業南方寢飾用品有限公司 生產廠長/總監
曾經被北京*·*管理學院邀請與學院老師共同為中國版的卓有成效的管理者編寫整套教學案例。
宋曦(xi)老(lao)師擁有22年大型(xing)臺企(qi)、民企(qi)工廠工作經驗(yan)，及生(sheng)產(chan)駐廠咨詢和(he)培(pei)(pei)訓(xun)項目經驗(yan)，擅長(chang)通過系統培(pei)(pei)訓(xun)提(ti)升(sheng)一線管理人員、全方位梳理與(yu)調整制造企(qi)業生(sheng)產(chan)系統、及豐田管理等(deng)方式實現(xian)企(qi)業現(xian)場(chang)精(jing)益化(hua)調整、產(chan)線平(ping)衡、庫存下降、生(sheng)產(chan)效(xiao)率短期內急速提(ti)升(sheng)。

生產系統公開課