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精益績效培訓

【課程背景】
經過對近百家企業的調研，多數國內的制造型企業所采用的指標依然比較落后，無法反應企業的真實生產能力及問題點，因此導致整體運營水平較弱。
比如目前國內多數企業采用完成數量、點數或人均小時產量衡量效率，但這些數據雖然在同產品中具有可衡量性，但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業中高層管理人員難以對生產經營情況進行實時把控。
而在美國、德國、日本等發達國家，則普遍采用標準工時以及衍生的指標進行生產管控則解決了這些問題，同時采用這些指標可以對生產計劃的制定提供基礎數據庫，大幅提高了生產、計劃、設備甚至人事等各部門的協作性，從而降低了企業的綜合成本。
另外，精益的核心在于消除浪費，規則的核心在于流程，這也是豐田數十年來總結，也是為什么豐田的14項原則中有7項是流程的原因。這足以證明優化流程是精益中核心環節。
本課程的設(she)計結合了(le)導(dao)師二十余年(nian)在日資、美資、德(de)資等世界(jie)頭部企業(ye)的從業(ye)經驗(yan)，以及近百家國內企業(ye)的精益推行經驗(yan)，闡述如何識別(bie)收益性項(xiang)目以快速提(ti)高企業(ye)的利(li)潤(run)。

【課程收益】
了解指標的概念并能夠進行目標設定及分解
學會運營端的相關指標
能夠運用這些指標識別問題并進行持續改善
了解價值流并能初步應用
了(le)解泳道圖并(bing)能夠初步(bu)應用

【課程特色】
多年企業(ye)(ye)高層管理(li)經歷及(ji)創業(ye)(ye)經歷使得(de)老師能夠從更宏觀的(de)(de)(de)角度(du)以(yi)及(ji)可持續發(fa)展的(de)(de)(de)角度(du)去講解(jie)課程。理(li)論與實踐(jian)并(bing)重，循序漸進，從底層邏輯闡述方法(fa)、理(li)論及(ji)方案(an)的(de)(de)(de)必要性(xing)。課程脫離了模塊化的(de)(de)(de)通用培訓(xun)或咨詢邏輯，能夠幫(bang)助(zhu)學員快(kuai)速識別問題(ti)，并(bing)能結合企業(ye)(ye)實際資源(yuan)及(ji)發(fa)展階段制(zhi)定對策。

【課程對象】
企業基(ji)層及(ji)中高層管理、各層級工程(cheng)師(shi)、計劃(hua)、人力資源、財務等各部門關聯(lian)人員

【課程大綱】
第一單元：精益概述
1. 引言：為什么企業的利潤率越來越低？
2. 豐田生產系統
豐田的硬實力
豐田的軟實力
3. 豐田的14項管理原則
[第一類] 長期理念(Philosophy）
[第二類] 正確的流程方能產生優異成果（Process）
[第三類] 發展員工與事業伙伴，為組織創造價值（People/partners）
[第四類] 持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力（Problem solving）
4. 精益五(wu)大原則

第二單元：經營目標與指標
1. 思考：我們現在用哪些指標衡量效率，這些指標有哪些缺陷？
2. 指標的定義
3. 公司層級的核心指標
銷售端
技術端
運營端QCDS（質量、成本、交付、安全）
4. 經營目標的選擇與應用
企業的經營方向是什么？
基于市場競爭確定經營目標
基于現狀經營能力確定經營目標
經營目標的量化與分解

第三單元：現場績效講解
1. 標準作業
標準作業三要素
標準作業的目的
2. 標準工時
標準時間的常用取值方式
標準時間的寬放
標準時間的特點
標準工時金字塔
3. 生產節拍與客戶節拍
4. 生產周期
5. 現場常用績效指標
人力生產效率
人員利用率
人員作業能率
人員稼動率
良品率（PFY,FTY與RTY）
材料損耗
產線/設備開機率
設備時間稼動率
平均故障間隔與平均恢復時間（MTBF與MTTR）
平均轉換時間
設備綜合效率
工作單準時完成率
訂單準時完成率
線平衡率
在庫周轉率（ITO）
庫存周轉天數
庫存呆滯率
6. 關鍵數據的采集與展現
數據的采集方式
可視化的數據
用數據暴露問題
7. 數據的監督

第四單元：關聯指標在計劃端的應用
1. 生產計劃基礎數據庫
2. 如何采用指標進行計劃排產
排產邏輯
排產案例
3. 計(ji)劃用(yong)數據協調資(zi)源(yuan)

第五單元 識別浪費與數據驅動
1. 七大浪費
2. 浪費分析的方法
學會識別浪費
觀察浪費的方向
理解局部視野與全局視野的差距
3. 用數據驅動降本提效
4. 用運營數據和成本建立關聯
案例
讓改善帶來真正價值
案例：人員真正消減了嗎
5. 建立企業各層級的自我驅動
例會制度
獎懲條款的制定：經濟與晉升
自我驅動制度

第六單元：流程優化的重要工具-價值流程圖
1. 價值流分析步驟
選擇對象（P/Q與P/R分析）
確定團隊
繪制現狀圖
繪制未來圖
制定計劃并實施
2. 價值流核心信息
客戶信息及核心參數
物料流及核心參數
數據框及核心參數
供方信息及核心參數
原材料及完成品的移動信息
信息流及核心參數
時間線及參數
距離線及參數
3. 繪制過程演示
4. 價值流標準圖標
5. 制定并實施工作計劃
6. 價值流優化準測
7. 現狀價(jia)值流程圖(tu)研討（客戶提供一份或(huo)現場快速繪制）

第七單元： 管理流程優化的重要工具-泳道圖
1. 泳道圖基礎知識
定義與案例
為什么使用泳道圖
泳道圖的主要元素
價值流的目的與范圍
2. 泳道圖的繪制步驟
創建泳道
創建流程盒
創建連接
標識改善點
標記問詢
畫出時間線
過程演示
3. ECRS改善原則
4. 實踐案例
5. 標準化
6. 繪制要求
7. 現狀管理流(liu)程(cheng)研討（客(ke)戶提(ti)供一份(fen)已有流(liu)程(cheng)）

第七單元 總結與答疑
1. 培訓總結
2. 答疑

精益績效培訓