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中國企業培訓講師
《TPM全面生產維護推進實戰訓練營》
2025-05-09 17:26:30
 
講師:謝(xie)鳴 瀏(liu)覽次數:185

課(ke)程描述INTRODUCTION

· 車間主任· 班組長· 設備主管

培訓講師:謝鳴    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:1天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

TPM全(quan)面生產維護培(pei)訓

【課程背景】
工業4.0、自動化、機器人……越來越多的生產線正在一步步走向自動化和無人化,所有的生產和交付都是環環相扣按計劃進行,對于計劃的達成率也要求越來越高。在這樣的情況下,一個環節出現停滯,將會導致整條產線的停滯,甚至影響到合同的交付。
如何保證設備的低故障甚至零故障?
如何建立系統性的設備維護體系?
如何有效推進設備維護體系?
這三個問題是企業保障順暢生產所亟需解決的,從而全面提升企業生產制造效率達成生產計劃。
根(gen)據目(mu)前企業(ye)設備管理(li)(li)的實際情況(kuang),本(ben)課程通(tong)過(guo)“樹(shu)立(li)目(mu)標、建立(li)樣板(ban)、制定標準、全(quan)(quan)面(mian)(mian)實施、交(jiao)叉檢查、持續糾正”的TPM全(quan)(quan)面(mian)(mian)生(sheng)產維護(hu)模型,經過(guo)理(li)(li)論講(jiang)解和現場(chang)互動,展示TPM全(quan)(quan)面(mian)(mian)生(sheng)產維護(hu)的價值,學會(hui)TPM全(quan)(quan)面(mian)(mian)生(sheng)產維護(hu)的管理(li)(li)思(si)路,建立(li)TPM全(quan)(quan)面(mian)(mian)生(sheng)產維護(hu)管理(li)(li)手冊,實現企業(ye)順暢生(sheng)產。

【課程收益】
1、明確TPM全面生產維護中角色定位與職責分工;
2、建立TPM全面生產維護的設備清單與作業標準;
3、掌握TPM的管理思路,實現TPM的預防與糾正;
4、減少由于設備故障及維修問題所造成的成本浪費;
5、從通過TPM的實施使因(yin)設備(bei)問題引起的直接或間接損失(shi)為零;

【課程對象】
部門經理(li),車間主任(ren),一線班(ban)組長,設備部門人員(yuan)。

【課程大綱】
第一部分:TPM活動的發展和管理體系
一、TPM的起源及演進發展
1、從美國式PM到日本式TPM
2、TPM在全世界的推廣和應用
二、認識TPM管理
1、使設備總效率OEE最高
2、從最高管理者到基層員工全員參與
3、開展小組自主活動,推進生產維修
4、建立設備生產維修系統(應用設備整個壽命周期)
5、與設備有關部門共同推行(規劃/使用/維修部門)
三、TPM管理內涵
1、三全經營理念——全效率、全系統、全員參與
2、三大管理思想
四、TPM組成結構
1、TPM的兩大基石
2、TPM的八大支柱
五、六個方面區分TPM和與TQC
六、四個階段推(tui)進TPM

第二部分:設備零故障與效率改善
一、設備故障的類型——突發型、慢性型
二、故障造成不同程度影響
1、小缺陷:多個綜合原因形成的出錯隱患
2、中缺陷:造成生產暫停,但能迅速恢復生產
3、大缺陷:徹底停車無法繼續生產
三、設備加速劣化的主要原因
四、制定設備防劣方案
1、劣化傾向管理
2、設備劣化處理
3、實現“0故障”
五、提升設備綜合效率
1、影響設備綜合效率的七大損失
2、對設備效率損失進行分類
3、設備綜合效率的計算——單獨設備、生產線
4、設備綜合效率的分(fen)析方法

第三部分:有效開展設備自主保養活動
一、自主保養實現并維持設備的*狀態
1、第一時間能發現設備狀態的變化
2、進行自主小保養,避免設備狀態劣化加劇
二、建立自主保養體系
三、展開自主保養活動的步驟
第一步:清理
第二步:清潔,建立自助保養標準
第三步:素養,將前兩步形成每日工作的例行行為習慣
四、現場自主保養的目視管理
1、區域線
2、操作提示板
3、標識管理
五、自主保養后的主動檢(jian)查與持續改善

第四部分:建立TPM的專業保養體系
一、專業保養作用范圍
二、專業保養的運行機制
三、設備全壽命周期管理
前期管理→運維管理→報廢及更新改造管理
工具:《TMP專業保養設備清單》、《TMP專業保養作業標準》
四、專業保養是自主保養的補充
第一步:設備評價和現狀調查
第二步:劣化復原和弱點改善
第三步:構筑情報管理體制
第四步:構筑定期保全體制
第五步:構筑預知保全體制
第六步:評價計劃保全活動
五、正確處理專業保養和自主保養的關系
六、設備保養維護的評價指標與計算公式
1、MTTR故障修復的時間
2、MTBF故障發生的頻率
3、設備綜合效率
4、故障強度率
5、故障度數率
6、保養成本費
7、制造(zao)成(cheng)本中保養費比率析

第五部分:強化預防維修,落實設備點檢制
一、設備點檢制
1、點檢制的作用
2、常用的“三位一體”點檢制
二、設備保障的五層防護線
1、崗位工的日常巡(點)檢
2、專業點檢員的定期點檢
3、專業技術人員的精密點檢
4、技術診斷與劣化傾向管理
5、專業人員的精度測試檢查
三、設備點檢制的“八定”
四、設備點檢管理四大標準
五、設備點(dian)檢制的操(cao)作步驟

第(di)六部分:總(zong)結(jie)和互動答疑

TPM全面生產維護培訓


轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/323151.html

已開課(ke)時間Have start time

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    參加課程:《TPM全面生產維護推進實戰訓練營》

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