一、工業工程概述
工(gong)業工(gong)程在企(qi)業運(yun)(yun)營管理中具有(you)舉足(zu)輕重的(de)地位。IE是一門運(yun)(yun)用科(ke)學(xue)知(zhi)識(shi)和(he)方法，如數學(xue)、物(wu)理學(xue)和(he)社會(hui)科(ke)學(xue)知(zhi)識(shi)，以及工(gong)程分(fen)析和(he)設計原(yuan)理，對(dui)人(ren)、物(wu)料、設備、能源、信(xin)息(xi)等(deng)資源進行綜合優化(hua)的(de)學(xue)科(ke)。其目的(de)在于提高生產(chan)(chan)效率和(he)效益，這不僅涵蓋生產(chan)(chan)流程的(de)優化(hua)，還(huan)包括工(gong)作場所(suo)環(huan)境的(de)改善、人(ren)機交互設計以及生產(chan)(chan)過程中的(de)安(an)全和(he)質(zhi)量管理等(deng)多(duo)方面。
從歷史發展來看，IE有著深(shen)厚的淵(yuan)源。例如(ru)泰勒對(dui)鐵鏟(chan)鏟(chan)煤動(dong)作的分析，他通(tong)過改變鐵鏟(chan)重量并記錄工人(ren)工作量，得出礦(kuang)石和煤使用不同大小鐵鏟(chan)能提高(gao)效率的結論(lun)，這(zhe)一研(yan)究體現了(le)IE早(zao)期(qi)對(dui)動(dong)作和效率研(yan)究的探索。
在IE培(pei)訓中，會詳細介紹其定(ding)義、發展歷史、內容和應(ying)用(yong)領域等。學員能了解到(dao)IE從(cong)傳統(tong)的通過時(shi)間(jian)研(yan)究、動作研(yan)究、工廠布置等提高勞動生產率的傳統(tong)IE，發展到(dao)以運(yun)籌(chou)學和系統(tong)工程為(wei)理論基礎、以計算機為(wei)先(xian)進手段的現代IE，兼容了諸多新學科和高新技術。
二、人機工程學相關內容
人機(ji)工程學(xue)是IE工業(ye)工程培訓的重要(yao)板塊。其基本(ben)原理(li)圍繞著以人為本(ben)展(zhan)開，研(yan)究(jiu)人和機(ji)器、環境之間的相互關(guan)系(xi)。設(she)計原則(ze)是要(yao)確保在(zai)工業(ye)工程的各個環節中，人與機(ji)器的交互達到最(zui)優狀態(tai)。
在(zai)工(gong)(gong)業(ye)工(gong)(gong)程(cheng)中的(de)(de)(de)應用廣泛，例如在(zai)工(gong)(gong)作(zuo)場所布局時(shi)，要(yao)考慮人(ren)(ren)的(de)(de)(de)操(cao)(cao)作(zuo)習慣(guan)、身(shen)體機能等因素，設計出符合人(ren)(ren)體工(gong)(gong)程(cheng)學的(de)(de)(de)設備和工(gong)(gong)作(zuo)空間。這樣可以提高工(gong)(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)，減少工(gong)(gong)人(ren)(ren)的(de)(de)(de)疲勞感，同時(shi)降低因操(cao)(cao)作(zuo)不當導(dao)致的(de)(de)(de)安全風險(xian)。比(bi)如在(zai)汽車制(zhi)造(zao)車間，根據人(ren)(ren)機工(gong)(gong)程(cheng)學設計的(de)(de)(de)操(cao)(cao)作(zuo)工(gong)(gong)位，工(gong)(gong)人(ren)(ren)能夠(gou)以最(zui)舒適(shi)的(de)(de)(de)姿勢進行(xing)零部件的(de)(de)(de)裝配，避免長時(shi)間處于(yu)不舒適(shi)的(de)(de)(de)姿勢而造(zao)成身(shen)體損傷(shang)，也有助于(yu)提高裝配的(de)(de)(de)質量(liang)和速(su)度。
三、工時研究與作業分析內容
工(gong)(gong)時研究(jiu)是IE培訓中的(de)重點內容(rong)。它有著一套嚴謹的(de)方(fang)法和步驟。首先(xian)是對(dui)工(gong)(gong)作(zuo)進行分(fen)解(jie)，將復雜的(de)工(gong)(gong)作(zuo)任(ren)務(wu)細化為各個小的(de)操作(zuo)單元。然后通過科(ke)學的(de)測量手段(duan)，如秒表測時等方(fang)法，記錄每個操作(zuo)單元所花費的(de)時間。
動(dong)(dong)作(zuo)經濟分析(xi)(xi)也是工時研(yan)究的(de)(de)(de)(de)重要(yao)(yao)部分。其旨在(zai)通(tong)過(guo)分析(xi)(xi)人(ren)的(de)(de)(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)，消除不必要(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)動(dong)(dong)作(zuo)，改進(jin)操作(zuo)方法，從(cong)而提(ti)高工作(zuo)效率。例如，在(zai)電子(zi)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)組裝線上，通(tong)過(guo)動(dong)(dong)作(zuo)經濟分析(xi)(xi)，調整工具的(de)(de)(de)(de)擺放(fang)位置，減少工人(ren)拿取工具的(de)(de)(de)(de)多余動(dong)(dong)作(zuo)，使(shi)得每個操作(zuo)循環的(de)(de)(de)(de)時間縮短。
作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)測(ce)量則是對整個(ge)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)過程(cheng)的(de)時間(jian)測(ce)定和評(ping)估，通過對工時的(de)研究和動作(zuo)(zuo)(zuo)經濟分析的(de)結果，準確地確定完成一項工作(zuo)(zuo)(zuo)任務所需的(de)合(he)理(li)時間(jian)，為生產(chan)計(ji)劃、人員(yuan)安(an)排等提供依據。
四、方法研究與管理技術內容
方法(fa)研究的步(bu)驟包(bao)(bao)括選擇(ze)研究對(dui)象、對(dui)現行(xing)(xing)方法(fa)進(jin)行(xing)(xing)詳細記錄、嚴格的分析、提出改進(jin)方案并實(shi)施(shi)等環節。在(zai)IE培訓中(zhong)，會(hui)通過實(shi)際(ji)案例讓(rang)學員深入(ru)理解這些步(bu)驟。例如，在(zai)一(yi)個食品加(jia)工(gong)企(qi)業，對(dui)產(chan)品包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)工(gong)序(xu)進(jin)行(xing)(xing)方法(fa)研究，發(fa)現原有(you)的包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)流程存在(zai)物料搬運距離過長、包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)設備(bei)利用率(lv)低(di)等問題(ti)，經(jing)過分析提出改進(jin)方案，重新布局包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)車間，優化包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)設備(bei)的操作流程，從(cong)而提高了(le)包(bao)(bao)裝(zhuang)(zhuang)效率(lv)。
管(guan)理技術(shu)在IE中也(ye)占據重要地位。質量(liang)管(guan)理方(fang)面，會傳授質量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)的(de)(de)方(fang)法和工具，如(ru)統計過(guo)程控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)等(deng)，確(que)保產(chan)品質量(liang)的(de)(de)穩(wen)定性。生產(chan)計劃(hua)與控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)方(fang)面，學員(yuan)將學習如(ru)何制(zhi)(zhi)定合理的(de)(de)生產(chan)計劃(hua)，根(gen)據訂單需求、庫(ku)存情況、設備產(chan)能等(deng)因素，進(jin)行(xing)有效的(de)(de)生產(chan)調度，避(bi)免生產(chan)過(guo)程中的(de)(de)“人(ren)(ren)等(deng)機”“機等(deng)人(ren)(ren)”“這道等(deng)那道”“人(ren)(ren)等(deng)料、料等(deng)人(ren)(ren)”等(deng)現(xian)象，確(que)保生產(chan)的(de)(de)連續性和高(gao)效性。
五、IE七大手法、八大浪費與ECRS四大原則
IE七大手(shou)法(fa)包括程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序分(fen)析(xi)、動(dong)作(zuo)分(fen)析(xi)、搬運分(fen)析(xi)、時間分(fen)析(xi)等手(shou)法(fa)。這些手(shou)法(fa)是IE工程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)師在進行(xing)工作(zuo)研究、改善(shan)生(sheng)產(chan)流程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)時常(chang)用的(de)(de)工具。例如(ru)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序分(fen)析(xi)可以幫助發(fa)現(xian)生(sheng)產(chan)流程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)(de)不合理環節，動(dong)作(zuo)分(fen)析(xi)有助于優(you)化工人的(de)(de)操作(zuo)動(dong)作(zuo)，提高(gao)工作(zuo)效率。
IE八大浪費涵(han)蓋了過量生產、庫(ku)存積(ji)壓、等待時間(jian)過長、不必要(yao)的搬運等浪費現象。培訓(xun)中會(hui)通(tong)過實際案例讓學(xue)員識(shi)(shi)別這(zhe)些(xie)浪費，并學(xue)習如何消除(chu)它(ta)們。比如在一家服裝制造(zao)企業，存在大量的庫(ku)存積(ji)壓，通(tong)過IE培訓(xun)，企業認識(shi)(shi)到這(zhe)是(shi)一種浪費，進而調整生產計劃和(he)銷售策(ce)略，減少庫(ku)存積(ji)壓。
ECRS四大原(yuan)則即取消（Eliminate）、合(he)并(bing)（Combine）、重排(pai)（Rearrange）、簡化（Simplify）。這一(yi)原(yuan)則是對(dui)工(gong)作(zuo)流程和(he)操作(zuo)方法進行優(you)化的(de)重要依據。例如在一(yi)個機械加(jia)工(gong)車間(jian)，對(dui)于(yu)一(yi)些不必要的(de)加(jia)工(gong)工(gong)序，可(ke)以(yi)根(gen)據ECRS原(yuan)則予以(yi)取消；對(dui)于(yu)一(yi)些可(ke)以(yi)合(he)并(bing)的(de)工(gong)序進行合(he)并(bing)，從而提(ti)高生產效率。
六、生產線平衡相關內容
生(sheng)(sheng)產線平(ping)衡(heng)率(lv)是衡(heng)量(liang)生(sheng)(sheng)產線效(xiao)率(lv)的(de)重要(yao)指標。在培訓中，學員將深入學習line balance（生(sheng)(sheng)產線平(ping)衡(heng)率(lv)）的(de)定義，了(le)解如何計算平(ping)衡(heng)率(lv)以及損失率(lv)。例(li)如，通過分(fen)析(xi)各(ge)工序(xu)的(de)作(zuo)業(ye)時間，找出(chu)瓶頸工序(xu)（bottleneck），計算出(chu)生(sheng)(sheng)產線的(de)平(ping)衡(heng)率(lv)。
cycle time（節拍(pai)）也是一個(ge)關(guan)鍵概念。它(ta)決定了(le)生產線(xian)的生產速度和節奏。通過合理設定cycle time，可以(yi)使(shi)生產線(xian)各工(gong)序(xu)之間協調運作，避(bi)免出現空閑（idle time）現象。例如在汽(qi)車裝(zhuang)配線(xian)上(shang)，根據市(shi)場(chang)需求(qiu)和生產能力(li)設定合適(shi)的節拍(pai)，確(que)保(bao)每個(ge)工(gong)位的工(gong)作能夠有序(xu)進行，提高整個(ge)生產線(xian)的效(xiao)率。
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