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CQI—12噴漆系統評估培訓
課程大綱
三天課程 由于產品的高裝飾性要求和零部件的耐腐蝕性要求，加之環保的壓力,涂裝生產廠家的涂裝技術和涂裝質量面臨越來越大的挑戰。北美三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。美國汽車工業行動集團（AIAG） 的涂裝特別工作小組，于2012年2月發布了涂裝系統評估（Coating System Assessment） CQI-12標準，第二版。該標準定義了涂裝管理系統的基本要求，提供了涂裝制造過程審核共同的方法，以達成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。第二版CQI-12除增加新的涂裝工藝控制要求外，對第一版中提出的涂裝過程的控制要求進行了明確和細化。
第一天 
上午
0.培訓項目說明 
0.1培訓師自我介紹 
0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項 
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望 
1.CQI-12簡介 
1.1 CQI-12是顧客特殊要求 
1.2 CQI-12框架及結構 
1.2.1 范圍 
1.2.2 涂裝系統評估程序 
1.2.3 評估表和過程表 
討論1：顧客特殊要求 
討論2：CQI-12評估與TS16949認證
下午
2. 涂裝基礎知識 
2.1涂裝分類 
2.2 涂裝常用術語 
2.3典型涂裝工藝技術與應用 
2.4 典型涂裝工藝常見缺陷及原因分析 
2.4.1涂裝缺陷的分類 
2.4.2分析及對策 
練習1:涂裝過程的主要特點 
討論3：用PFMEA對涂裝過程進行風險分析
小結

第二天 
上午
3. CQI-12過程方法運用 
3.1 CQI-12與汽車行業過程方法 
3.2過程風險分析工具 
3.3 涂裝過程具體的審核要求（過程表A-L） 
A-預處理（水洗）/B-預處理（機械）/C-轉化膜層（磷化、非磷化、鉻酸處理、非鉻酸處理）/ D-粉末涂裝/ E-噴漆/F-電泳/ G-浸、旋涂/ H-自泳漆/I-固化/J-陽極氧化處理和硬涂層陽極氧化處理/K-設備/ L-零件的檢驗和測試 
練習2:比較各涂裝過程
下午
4. CQI-12條款詳解與案例之一 
4.1涂裝系統評表-管理職責和質量策劃
討論4:涂裝(zhuang)過(guo)程標(biao)準化:XXX公司涂裝(zhuang)控制計劃

第三天 
上午
4. CQI-12條款詳解與案例之二 
4.2涂裝系統評表-場地和物料處理職責 
練習3:評估證據查找
下午
5. 作業審核 
5.1 作業審核概述 
5.2審核要求與客觀證據查找 
練習4:畫出作業審核流程 
6. CQI-11評估難點及對策 
6.1 CQI-11運用過程方法的評估思路 
6.2評估技巧 
6.3 難點及對策 
案例：評估過程中常見的不符合 
復習總結、考試 
CQI—12噴漆系統評估培訓