供應商質量管理與發展
2025-05-19 09:14:18
講(jiang)師：鄧(deng)老師 瀏覽(lan)次數(shu)：3000
課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
上海供應商質量管理培訓
培訓講師：鄧(deng)老(lao)師
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
上海供應商質量管理培訓
【課程(cheng)大綱】
SQM發展趨勢與職能變遷(qian)
SQM發展趨(qu)勢
供應(ying)商(shang)質(zhi)量管理的目(mu)的
場(chang)景分析(xi)
從(cong)SQM的不同職(zhi)能看(kan)供(gong)應商(shang)質量管理的現狀和(he)發展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身(shen)份(fen)(fen)(fen)，監(jian)控身(shen)份(fen)(fen)(fen)，協調(diao)身(shen)份(fen)(fen)(fen)，項目身(shen)份(fen)(fen)(fen)
新型的(de)供應鏈組織(zhi)分(fen)析(xi)
SQM的(de)(de)技術(shu)策劃工作-質量(liang)需求分(fen)析與規格(ge)的(de)(de)建立
什么(me)是采購前(qian)期零部件技(ji)術(shu)預(yu)分析？
零部件、原材料與最終產品(pin)之間的性能界面分析
媒介分析
界(jie)面沖(chong)突(tu)與傳遞風險識別
特性識別策略
規格特性(xing)與(yu)質量特性(xing)之間的差距
產品固有風(feng)險點分析
供應商的前期技(ji)術輔導
供應(ying)商(shang)風險分(fen)析(xi)與識(shi)別(bie) (課(ke)程重點)
供應商風(feng)險管理的背景
為什么(me)傳(chuan)統質量(liang)控制手(shou)段(duan)要向(xiang)風險控制手(shou)段(duan)轉型?
風(feng)險控(kong)制循環與(yu)8D循環
供應(ying)商風險五大方面類型：
質(zhi)量項目(mu)貿易制造與交付(fu)商業持續性
質(zhi)量風(feng)險控(kong)制(zhi)的三個層面:產品級(ji)/過程級(ji)/系統級(ji)
內容展開重點:
質量(liang)風險分析和控制：
14種面向(xiang)供應鏈(lian)的質量風險識別
質(zhi)量風險(xian)分析(xi)和控制(zhi)：
14種面(mian)向供(gong)應鏈的(de)質(zhi)量風險(xian)識(shi)別(bie)
針對(dui)各項質量風險的控制方(fang)向
產品層面質量風險分(fen)析與(yu)控制
產品質(zhi)量(liang)水平與質(zhi)量(liang)目標
缺陷風險優先減(jian)少(shao)系(xi)統（一套(tao)工具）
設(she)置(zhi)風險(xian)截(jie)止手段與環節
時間節點與斷點控(kong)制(zhi)
飛行檢查與源頭監控策(ce)略
OBA策(ce)略
產品審核的多(duo)向開展
過程層面質量風(feng)險(xian)監(jian)控,專業過程審(shen)核技(ji)術（二(er)方）
過程質量風險(xian)基本概念
過(guo)程(cheng)審核(he)導圖(tu)(基于(yu)質量風險優先減(jian)少(shao)和(he)過(guo)程(cheng)建立,這是兩種不同的模式)
過程審核(he)技術要點—結合案(an)例(li)分析:
缺陷發生(sheng)源(yuan)與波動源(yuan)分析
過程三劍(jian)客(ke)的有(you)效(xiao)性(從流程圖(tu),FMEA,控制計劃到作(zuo)業指
導書的內在對應關系)
關(guan)鍵控制(zhi)點與特(te)殊過程(cheng)
防錯、探測度與過濾能力
檢(jian)驗(yan)站設置
轉(zhuan)機換(huan)型監控的重要性
兩級過程整(zheng)備狀態
工藝水平評(ping)價技(ji)術
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險(xian)點分(fen)析(xi)
過程固有質量風險水平預測
測量系統審核與過(guo)濾能力評(ping)估
供應商差異化(hua)能(neng)力開發（Sourcing技術）
產品背后隱(yin)藏(zang)的供應關系分析工具(ju)
供應商質量管理模式與供應關系的匹配(pei)
從(cong)需求分析到能力模型的傳遞性
供(gong)應商能力(li)差異化的步驟(zou)展(zhan)開(kai), 展(zhan)開(kai)為(wei)分(fen)類--分(fen)級---管理循環---能力(li)模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜(zong)合供(gong)應能力模型
什么是綜合供應能力評估
制造/交(jiao)付(fu)風險評估
過程(cheng)審核導圖(基于質量風險優先減少和過程(cheng)建立,這是兩(liang)種不(bu)同的模式)
過(guo)程審核技術要點—結合案例分析:
缺(que)陷發生源(yuan)與波動源(yuan)分析
過程(cheng)三劍客的有(you)效性(從流程(cheng)圖,FMEA,控制計劃到作業指
導書的內(nei)在對應關(guan)系)
關鍵控制點與特殊過(guo)程
防(fang)錯、探(tan)測(ce)度與過(guo)濾能力(li)
檢驗站(zhan)設置
轉機(ji)換型監控的重要性
兩級過程整備狀態(tai)
工藝(yi)水平評(ping)價技術
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析(xi)
過程固有質量風險水平預測(ce)
測量系統審核與過(guo)濾(lv)能(neng)力評估(gu)
產品實現全過程(cheng)的供應(ying)商質量管理（SQE的升級—聯合項目經理JQE）
供應商的NPI過程要求
產品(pin)項(xiang)目展開路徑與(yu)供應商管理相結合(he)
產品誕生(sheng)全過(guo)程的供(gong)應商(shang)管理節點
NPI的供應商(shang)管理(li)階(jie)段
階段放(fang)行原則(批(pi)產前的認可程序)
供應商系統監控—三個方面
系統審核:
供應(ying)商系統(tong)性風(feng)險(xian)識別
系統運行確定性
系(xi)統審核(he)的相關風險要(yao)素和系(xi)統確(que)定性(xing)
質量系統保證度(du)重點要素
系統監控措施:
質量目標(biao)監控
改進(jin)路徑
供應(ying)商檔案與看(kan)板(ban)
風險告警(jing)機制
新型的(de)供應商(shang)績效評(ping)價建(jian)議:
傳統績效(xiao)評(ping)價的誤區
新的(de)績效評價方向的(de)建議
產品生命期績效評價
差異化績效(xiao)評(ping)價
項目跟蹤評價(jia)
制造/交(jiao)付風險評(ping)估(gu)
過程審核導圖(基(ji)于(yu)質(zhi)量風(feng)險優先減少和過程建立,這是(shi)兩種不同的模式(shi))
過程審核技術要點—結合案例(li)分(fen)析(xi):
缺陷發生源與波動源分析
過程三劍(jian)客的(de)有效性(從流(liu)程圖,FMEA,控制計劃到(dao)作業指(zhi)
導書的內在對應關系)
關鍵(jian)控制點與特(te)殊(shu)過(guo)程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設(she)置(zhi)
轉機換型監(jian)控的重(zhong)要性
兩級過(guo)程整(zheng)備狀(zhuang)態
工藝水平(ping)評價技術
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
過(guo)程固有質量(liang)風險水(shui)平預測
測量系(xi)統審(shen)核與過(guo)濾能力評估
課程總(zong)結:工作技巧與計劃(hua)性
供應商管理三(san)十六計
供應商關系靈(ling)活處理
輔(fu)助案例
密集溝(gou)通技術
上海供應商質量管理培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/2028.html
已開課(ke)時間Have start time
供應商管理公開培訓班
- 采購流程優化與供應商管理 Mr.
- 項目管理在供應管理中的應用 Mr.
- 現代物流與供應鏈管理 Mag
- SQE供應商質量管理及工具 李老(lao)師(shi)
- 降低采購成本及供應商談判技 張(zhang)仲豪(hao)
- MRO備品備件采購及管理 Mr.
- 采購成本控制與供應商管理 柳榮
- 供應商交期管理與庫存控制 Izi
- 高級采購管理 王保華
- 采購人員管理軟技能全面訓練 Wil
- 供應商管理與談判技巧 王(wang)保華
- 供應商選擇、評估與管理培訓 王保華
供應商管理內訓
- CIPS 5級供應鏈管理
- 《AI賦能供應商管理與采購 陳飚(biao)
- 大浪淘沙——供應商的開發管 王東（
- AI賦能采購與供應商管理 安昊
- 供應商選擇考核開發與關系管 陳小之
- 采購核心技能：供應商報價分 董(dong)道軍(jun)
- 《精進供應商管理》 秦巧珍
- 供應鏈（ISC）戰略采購與 宋劍(jian)波
- 國際（海外）采購供應商管理 李文發
- 供應商選、育、培、護閉合管 羅蘊姣
- 跨部門協同的供應商管理實戰 陳小之
- 供應商交期與績效管理 李文發