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故障失效模式分析培訓課程

課程介紹：
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實行FMEA，可在生產工藝真正實現之前發現產品的弱點，在大批量生產之前確定產品缺陷。FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一種實用的解決問題的方法，可適用于許多工程領域，目前世界許多汽車生產商和電子制造服務商(EMS)都已經采用這種模式進行設計和生產過程的管理和監控。
 PFMEA培訓特色：用客戶的產品為案例，將與PFMEA有關的各種資料串起來演示、講解，學員以小組的方式，通過練習和討論等方式學會過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數控制，為PFMEA奠定基礎

課程目標：
.透過分組演練、討論與發表，加深體會與運用能力
.掌握PFMEA的內容和要求
.理解PFMEA概念、思維模式、步驟和方法；
.通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；
.具備運用PFMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；
.理解PFMEA與其他任務和工具之間的關系
.掌握PFMEA和其它文件之間的相互關聯。
 .通過本課程的學習, 使學員能熟練運用PFMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析, 并能制定相應錯誤預防措施，以使所有過程的作業指導書源于該過程的PFMEA。

課程大綱：
課程導入：生活中的四種思考模式
一、發生什么事
二、這事為什么發生
三、我們應采取那一條行動路線
四、前途如何
五、企業績效的衡量：Y＝f(x)
六、質量成本及因應

第一單元、失效模式與效應分析FMEA_概論
一、失效模式與效應分析FMEA定義
二、FMEA過程順序
.理解解析對象系統所需事項
.可靠度方塊圖、制造流程圖
.故障模式、原因和影響的關系
.FTA與FMEA搭配
三、FMEA應用的范圍_應用于產品的整個生命周期
.何時開始FMEA
.FMEA何時完成
.誰管理/完成FMEA
.完成FMEA之后，下一步工作是什么？

第二單元、制程FMEA
一、PFMEA的輸入：
.客戶要求
.流程圖
.P-Diagram
二、小組演練：
.質量特性與流程矩陣
三、PFMEA的工作模式
四、PFMEA的工作模式_步驟一
.項目/機能
.描述項目/機能
.項目/機能工作表
.『潛在失效模式』
.失效模式分析工作表
.潛在失效效應清單
.嚴重度
五、小組演練：
.機能工作表
.潛在失效模式工作表
.潛在失效效應清單
六、PFMEA的工作模式_步驟二
潛在失效起因/機構
.設計潛在失效原因/機構的假設
.預防控制
.發生度
七、小組演練：
.識別失效原因/機構
.識別現行預防控制
八、PFMEA的工作模式_步驟三
.偵測控制
.管制圖SPC
.難檢度
.風險順序(RPN)
.建議措施
九、小組演練：
.偵測控制
.改善措施

第三單元、控制計劃
一、控制計劃
二、制程規劃與統計制程管制流程
三、控制計劃表
四、從FMEA到控制計劃
五、小組演練：
.制作控制計劃
.課程總結與討論

故障失效模式分析培訓課程