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精益生產管理實務培訓

課程收益：
通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用
提升改善意識和改善能力
掌握精益生產的實施技法與推行方法
預測及制定合理的生產計劃，提升準時交貨能力有效降低庫存成本！做到良好物料損耗5控制和備料管理，運用準時化生產方式提高生產效率。
縮短生產周期時間提升面積生產性提高企業競爭力
解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低庫存日益增多生產不均衡及人員變動大停工待料難以應付緊急插件等
培訓對象：企業副(fu)(fu)總生(sheng)產(chan)副(fu)(fu)總工廠經理(li)精益(yi)推進團隊(dui)生(sheng)產(chan)系統各部主管現場管理(li)者制造(zao)部長

課程大綱：
第一部分 精益思想篇
精益生產價值體系
精益生產的起源
精益生產的核心價值
價值流與價值流圖
識別客戶增值與非增值
中國企業實施精益生產的障礙
精益生產推進體系與IE管理與改善的關系
精益生產與IE改善的關系
改善常用的手法
生產方式革命里程碑
持續改善

第二部分 精益意識篇
員工意識
改善給企業帶來的影響
改善的誤區
幫助員工擁抱變革
企業利潤及成本模式分析
浪費意識
企業常見的7+3=10種浪費
識別并挖掘浪費
尋找浪費的4M方法；
消除浪費的有效方法
減少1成浪費相當增加1倍銷售額
案例分享：某企業現場典型浪費剖析
庫存意識
企業庫存的來源和危害
有效的消除庫存的方式
庫存策略和解析批量
效率意識
假效率與真效率
個別效率與整體效率
可動率與運轉率
全局意識
對整個制造流程進行分析
對單面流程進行分析的危害
不斷的改善

第三部分 生產體系改造篇（上）
流線化生產
精益生產的硬件基礎--流線化生產
流線化生產與批量生產的差異
流線化生產的八個條件及步驟
流線化生產的設計原則要點
柔性單元生產的實施
單件及小批量物流
案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷
安定化生產
人員的安定
①標準化作業
②標準化的三大要素
③生產節拍運用與計算
④標準化作業實施方法
⑤員工多技能
⑥實施一人多機
⑦動作經濟原則
設備的安定
①可動率才重要
②理解OEE及計算方法
③如何計劃和實施TPM工作
④自主保全與零故障
⑤精益設備的選擇
品質的安定
①品質變異的來源
②零缺陷
③品質中的“六個三”
④零不良原則
⑤客戶導向的品質目標管理
⑥品質成本的管理
⑦設計與制造質量與成本之關系
⑧總質量成本曲線劃分區域
⑨質量成本改進模式與效應
⑩六西格瑪的認識
全員質量意識再造與控制
演練：誰為質量負責
物量的安定
①經濟批量不經濟
②快速切換的方法和原則
③SMED的定義
④快速切換的改善著眼點及思路
⑤快速切換的實施法則
管理的安定
①現場管理
②如何形成現場改善自律機制
③可視化管理--讓問題看得出來
④多功能的自我領導團隊教育(yu)與(yu)改善

第三部分 生產體系改造篇（下）
平穩化生產
何為平穩化生產
生產進度與生產能力不足的對策
生產計劃安排原則
生產排程的高明做法
依據4M1E做好產前準備
生產進度隨時掌控
在制品占用量分析
平穩化生產的技巧
混流生產是平穩化生產的最高境界
自動化(jidoka)生產
自動化和帶人字旁自動化的區別
實現jidoka的三個手段
的有效工具--按燈制度
快速處理問題系統
問題管理—5F法和刨根法
分析
合理化四個步驟
循環
均衡化生產
案例分享
準時化生產
準時化生產的特點
準時化生產與后拉式生產有何區別
準時化生產方式(JIT)運用方法
如何根據需求計算需求節拍
生產節拍的計算方法
型生產線與單件流
如何實施準時化生產
拉動式生產的支持系統介紹
一個流生產
看板生產的條件
看板生產的規則
案例練習：如何計算看板數量

第四部分 精益推行技法篇
型布局
流程式布局
多技能員工
作業標準化
管理
推行設備的
目視管理
看板管理
全員質量控制
防錯防誤防呆
快速換模
工程
工序平衡
案例分享
精益生產模擬演練
精益生產評估和衡(heng)量(liang)

第五部分 精益效率提升篇
高效率改善:意識改革
高效的硬件：生產系統布局
高效的運行準則：標準作業
高效基礎---時間研究
高效的支持保證：快速換模
讓低效率無所遁形：作業測定
讓低效率無所遁形：目視管理方法
讓低效率無所遁形：動作分析
效率改善方法：MODAPS法
效率改善方法：動作經濟原則
效率改善方法：單元化生產
效率改善方法：jidoka生產
效率改善方法：
效率改善方法：平衡生產線
案例分享
精益生產模擬演練
精(jing)益生產實施與運營過程案例經驗交(jiao)流與實務問題討論

精益生產管理實務培訓