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中國企業培訓講師
ISO/TS16949五大手冊培訓規劃
2025-06-22 05:55:48
 
講師(shi)：馬河生 瀏覽(lan)次數：3070

課程描述INTRODUCTION

ISO/TS16949五大手冊培訓

· 品質經理

培訓講師：馬河生    課程價格：￥元/人    培訓天數：2天   

日程安排(pai)SCHEDULE



課程大綱Syllabus

ISO/TS16949五大手冊培訓
課程大綱：
第一天：課程安排
失效(xiao)模式及效(xiao)應分析(xi)&控(kong)制(zhi)計劃（FMEA&Cp）
培(pei)訓課程大綱(gang)
1.開展FMEA工具的重要性
.揭(jie)開(kai)日常企(qi)業活(huo)動中(zhong)發生不良事故的原理
.FMEA活動背后的理念
.FMEA在日(ri)常(chang)生(sheng)活與工作中的運用
2.失效模式影響分析(xi)（FMEA）的(de)發展過程(cheng)
3.各種類型(xing)FMEA的運(yun)用實施
4.ISO/TS16949-2009標準(zhun)對(dui)FMEA的要求
5.FMEA在APQP中扮演(yan)的角色
6.DFMEA和PFMEA之間的關聯
7.FMEA實施的兩個(ge)關鍵因素
8.FMEA與成本之間的關系(xi)
9.FMEA實務操作
10.揭開(kai)預防與檢測之迷
11.風險管理之(zhi)三大因素
12.防錯(cuo)方(fang)法(fa)之運(yun)用
13.結合企業實際(ji)進行FMEA案例分享與(yu)實務操作
14.Contro.P.an運用技巧(qiao)
 
第二(er)天(tian)課程(cheng)安排
統計(ji)制程控制（SPC）培(pei)訓課(ke)程大綱(gang)
【課(ke)程收益】
通過培訓讓公司(si)領導：
.系(xi)統的理(li)解(jie)和掌握統計一般原理(li)
.理(li)解并(bing)能識別過程的(de)正常波(bo)動(dong)(dong)和異常波(bo)動(dong)(dong)
.了解、計算并研究(jiu)過(guo)程能(neng)力指(zhi)數，長期能(neng)力與短期能(neng)力
.能(neng)初步識別過程(cheng)能(neng)力(li)不足是技(ji)術(shu)問題或是管理問題
.系統地掌握計量值(zhi)和計數值(zhi)過程統計控(kong)制(zhi)的原理和應用(yong)
.能使用MINITAB統計軟件應用SPC 
 
【課程大綱】
第一講：基本(ben)統計(ji)概念
.SPC產(chan)生的(de)背景
.SPC的作用
.SPC的(de)理論(lun)基(ji)礎(chu)-正態分布
.控(kong)制圖(tu)的設計思路
.過程偏(pian)差的類(lei)型
.統計思想及控制圖
.控制圖種類(lei)及選用
.使用控(kong)制圖前(qian)的準備(bei)
.控制圖(tu)的判斷和理(li)論(lun)基礎
.SPC的實施步驟
.計量型資料SPC及其應用
.計量值資料控制(zhi)圖的(de)特點及選用路徑圖
.計量(liang)值資料控制圖制作和應(ying)用
.均(jun)值極差(cha)控制圖的(de)制作
.均值標準差控制圖的(de)制作
.單值移動(dong)極差(cha)圖的制作(zuo)
.計(ji)量值資料控制圖的分析
.計量值資料控制圖失控的(de)可能原因
.控制界限的更新
.計量值資料(liao)控制圖(tu)的設計
.合理子群
.試控制界限(xian)
.計(ji)數型資料(liao)SPC及其應用(yong) 
.計(ji)數(shu)值資(zi)料(liao)控制圖的特點及(ji)選(xuan)用程序(xu)
.計數值資料控制圖的(de)子組及樣本容量設置
.計數值資料控(kong)制圖的分析
.計(ji)數值資(zi)料控制圖失(shi)控的可能(neng)原因(yin)
.控制界限的更新
 
第二講：過(guo)(guo)程能(neng)力(li)和過(guo)(guo)程性能(neng)指數
.過程能力的概念及其度量指數
.計(ji)量型值(zhi)的過程能力(li)Cp與(yu)過程能力(li)指數Cpk
.過程能(neng)力Pp過程性(xing)能(neng)指數Ppk
.計數型(xing)值的過程(cheng)能力分析(xi)Ppm
.計數(shu)值資料過(guo)程能力的分析和(he)改善例
.Cpk與ppm之間(jian)的關聯
.6 sigma與Cpk之間的關系
.過程能力研究與問題的分類
.正態性檢驗、非正態分布的過程能力計算
.應用Minitab計算過程能力
.應用Exce.計算過程能力(li)練習
.Cpk在工廠(chang)內的(de)運(yun)用
.預控制圖(tu)的運用
.過程持續改(gai)進循環(huan)圖表(biao)
 
測量系統分析（MSA）培(pei)訓課(ke)程大綱
【課程收益(yi)】
1.正(zheng)確理(li)解測(ce)量系統(tong)和生產過(guo)程的關(guan)系
2.正(zheng)確(que)認識測(ce)量系統變差的意義及其(qi)來(lai)源
3.掌握(wo)測量(liang)系統評價方法，正確(que)地實(shi)施(shi)分析(xi)、評價
4.能掌握統(tong)計軟件Minitab在MSA中的運用
 
【課(ke)程大綱】
第(di)一章：MSA的基(ji)本概念
1.測(ce)量系統分(fen)析的(de)目(mu)的(de)
2.測(ce)量(liang)系統分(fen)析中的常(chang)用術語
3.標準傳遞(di)等級體系
4.數據的質量
5.描述測量系(xi)統(tong)質量的(de)統(tong)計特性
6.過(guo)程變差剖析
7.評定測量系統的過程(cheng)
第二章：計量型測量系統分析技術
1.測量儀器分辨率的討論(lun)
2.準確(que)度的(de)含(han)義與意義
3.偏倚的定義計算判定結論 
 
第三天(tian)課程安排
第(di)二章：計量型測量系統分析技(ji)術
4.線性的定義計算判定結論 
5.穩定(ding)性的定(ding)義計算判定(ding)結論 
6.重復性(xing)與再(zai)現性(xing)（GR&R）的定義(yi)與應用(yong)
.均值極差(cha)法
.方差分(fen)析(xi)法
第(di)三章(zhang)：計數型(xing)測量(liang)系統分析技(ji)術
風險(xian)分析(xi)方法與(yu)應(ying)用
相關術語(yu)釋義： 
.漏判(pan)的(de)幾率(lv)/誤判(pan)的(de)幾率(lv)/偏(pian)倚
.樣品數量的規定與選擇
.檢(jian)驗結果總(zong)結
.計算判斷的指標(biao)
.測量系(xi)統好壞的判據
.Kappa的計算與運用
 
產品(pin)質量先(xian)期策劃和(he)控制計劃
培訓課程大綱
【課程收益】
透(tou)過(guo)小組(zu)活動和(he)學員親自(zi)參與、案例(li)分析(xi)，讓(rang)學員除(chu)了獲得對(dui)APQP和(he)PPAP &Contro.?P.ans的理(li)解(jie)，使(shi)他們能在(zai)實施(shi)APQP、開發Contro.?P.ans的相關工作中應(ying)用(yong)之外，學員更對(dui)如何策劃(hua)和(he)定(ding)義(yi)一(yi)項質(zhi)(zhi)量(liang)計劃(hua)、控制計劃(hua)方法，以(yi)及那些在(zai)ISO/TS16949中對(dui)組(zu)織(zhi)的應(ying)用(yong)和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)策劃(hua)的職責等規定(ding)，獲得深刻的了解(jie)。課程嚴(yan)謹按照APQP展開四階段（從(cong)產(chan)品定(ding)義(yi)和(he)規劃(hua)，產(chan)品設計和(he)開發，過(guo)程設計和(he)開發，產(chan)品和(he)過(guo)程驗證(zheng)）步(bu)步(bu)講述(shu)實用(yong)質(zhi)(zhi)量(liang)規劃(hua)和(he)改善方法，力求帶給學員全面務實的APQP質(zhi)(zhi)量(liang)規劃(hua)架(jia)構而(er)不僅(jin)僅(jin)是(shi)理(li)論知識。
使(shi)學員學會APQP規劃(hua)展開的精華理論并(bing)掌(zhang)握如何在企業內進行APQP規劃(hua)的方(fang)法，如何進行APQP產品質量(liang)先期(qi)規劃(hua)，APQP規劃(hua)要點和(he)步驟，課程結束時(shi)，相關學員能(neng)夠系統地掌(zhang)握APQP規劃(hua)和(he)展開方(fang)法，并(bing)能(neng)結合(he)工廠的現況進行APQP質量(liang)設計與(yu)規劃(hua)。
 
【課程大(da)綱】
1、APQP起源與為什么要使(shi)用APQP
2、產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程
3、APQP階(jie)段劃分詳解
4、APQP各階段與相(xiang)關技術手冊的關系
5、計劃和(he)確定(ding)項目階(jie)段工作(zuo)要求與實例練習(xi)
6、產品設計開發階段工(gong)作要(yao)求、實例練習(xi)
7、過程設計開發階段工(gong)作要求(qiu)
8、產品和過(guo)程確(que)認階段工(gong)作要求
9、反饋、評(ping)定(ding)和糾正措施(shi)階段工作要求
10、為(wei)保要(yao)提交PPAP
11、何時要求提交PPAP
12、生(sheng)產件批準的提交要(yao)求
13、提交等級和保(bao)留要求
14、PPAP提交(jiao)的(de)狀態
ISO/TS16949五大手冊培訓

轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/237048.html

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