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中國企業培訓講師
精益生產方式JIT實務培訓
2025-05-30 13:27:48
 
講師：陳曉亮 瀏覽次數：3027

課(ke)程(cheng)描(miao)述(shu)INTRODUCTION

精益生產方式JIT實務培訓

· 生產部長

培訓講師：陳曉亮    課程價格：￥元/人(ren)    培訓天數：2天   

日程安(an)排SCHEDULE



課(ke)程大(da)綱(gang)Syllabus

精益生產方式JIT實務培訓
 
課程介紹：
一）沒有JIT改善的工廠通常有以下問題：
1、搬運的浪費
由于采用將具有相同功能的設備集中擺放在同一區域，例如：成型區；電鍍區；裝配區等的布置方式，制品就必須在每一個工程間搬來搬去，從而形成搬運的浪費。
2、庫存的浪費
為了減少上述的搬運浪費，普遍采取批量生產的方式，以減少搬運的次數。結果造成工程間有大量的WIP，即庫存的浪費。
3、過量生產的浪費
由于各工序制造能力不同，而大量制造中設備又被要求不可以停止，導致前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷售速度快，常常伴隨著大量的庫存發生。
4、人員不必要的等待和調動
由于生產不均衡，流程不平衡，在生產過程中，往往會出現工人不必要的等待和不必要的調動，使員工工作時而閑置而等待，時而緊張而調動，增加了不必要浪費。
5、不必要的工序
由于缺乏合理科學的整流化，生產過程中難免會有不必要、多余的工序當作必要的工序而進行操作的情況，而且問題還難以發現，這也是生產過程中本身的浪費。
 
二）關于JIT
JIT是準時制生產方式（Just In Time），其核心是：零庫存和快速應對市場變化。
JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，故有被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。
JIT以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。
JIT生產模式，是將企業的風險和成本降至*，實現準時化的先決條件之一。
JIT的核心策略是：
1）整流化
2）CELL化
3）少人化
通過本課程的系統學習，掌握準時化生產JIT的方法和工具，并將其應用于本企業的生產實踐，從而更好地掌握所學知識，且將所學知識轉化為生產力，為企業創造更加美好的未來
 
培訓目標：
1、提升產品質量，工件沒有缺陷地直接流向下一個工序
2、提高生產效率，使移動、倉庫和再次處理的浪費最小化
3、縮短交貨周期，打造最短的供應鏈，最高的靈活性以滿足顧客需求
4、提升團隊士氣，將工作的價值更可視化和受贊譽的團隊工作
5、降低生產成本，節約場地空間，減少產品庫存，為新產品騰出空間
 
培訓對象：制造型企業生產運作管理人員，包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員；改善項目負責人及骨干等。
培訓時間：2天(12小時)，依據企業方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數不得超過60人以上；
培訓方式： 60%專家講解答疑，40%學員互動研討；理論講授 + 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬；
培訓教材：（自編）
培訓日期：（待定）
培訓地點：（待定，培訓教室應較寬敞，教學設備齊全，音響效果良好。）
 
課程內容綱要：
第一天
一)精益生產概論
1.精益生產方式的由來 
2.TPS豐田生產模式，TPS兩大支柱：JIT(準時生產）和自働化 JIT（即時生產）與JIDOKA（人字邊的自動化） 
3.JIT的原則 
1）工序的整流化（小批量、均衡化、集約化，一個流） 
2）節拍（T.T）生產（節拍時間、作業順序、標準在制品） 
3）后工序拉動 
4.JIDOKA（人字邊的自動化）的原則 
1）工序內造就品質 
2）少人化
 
二）準時化生產JIT
1.什么是JIT生產 
2.后工程拉動 
3.工程的整理化 
4.必要的生產數由Takt（節拍時間）決定 
5.小LOT生產 
6.視頻案例
 
三）JIT與工序整流化 ——減少不必要的工序
1.工序整流化的含義：JIT與整流化 
1）亂流 
2)混流 
3)一個流 
2.工序整流化的認識 
3.工序整流化與一般生產方法的區別 
4.分組討論
 
四）為什么要工序 
整流化 ——清除減少閑置的庫存、減少商品不必要的運輸
1.工序整流化的目的   
1）消除搬運的浪費 
2）消除庫存的浪費 
3）消除等待的浪費 
2.工序流動慢的原因 
3.工序整流化的作用 
4.案例分享
 
第二天
五）工序整流化與CELL化生產 ——減少不必要的人員調動
1.工序整流化的對策及方法：JIT與整流化 
1）人的方面：一人多工序；多能工；站立作業 
2）設備方面：設備布局做法；物流整流化的設備；按工序順序擺放設備 
3）物料方面：按工序順序擺放設備；一個流；—同期化 
2.生產速度同步化 
3.一個流與批量流 
4.對復雜的流動進行整流 
5.讓生產線流動起來的方法 
6.視頻案例分享
 
六）精益生產之CELL化生產 ——減少不必要的動作、停滯等待和運輸的浪費
1.動作浪費改善--10手原則 
1）對顧客來講什么是真正有價值的作業？ 
2）經濟動作的四個原則：少、同、短、樂 
3）10手：動作改善的十個著眼點 
4）視頻分析 
2.停滯的浪費改善--10勘原則 
1）造成停滯浪費的成因分析                 
2）停滯浪費改善的原則                         
3）10勘：流程改善的十個著眼點             
5）視頻分析 
3.搬運浪費改善 
1）造成搬運浪費的成因分析                 
2）搬運浪費改善的原則                                   
3）視頻分析 
4）工序整流化改善案例分享
 
七）“少人化”生產技術 ——減少超過需求的生產、減少人員不必要的調動
1.自働化與少人化   
簡單的工作不要讓人去做；連續的工作人無法去做 
2.“少人化”的定義：即用最少的人數、用*的成本生產市場需要的產品數量 
3.“少人化”的目的：杜絕浪費（閑人、閑時、閑事、閑設備） 
4.“少人化”的作用：“少人化”技術是降低成本的手段之一 
5.實現“少人化”的前提條件 
1）區別作業改善與設備改善：先作業改善 → 再設備改善   
2）區別工具（Tool）與機器（Machine）：實現了沒有人陪伴的設備（24小時*365天）才叫機器   
3）區別人工與人數：追求“一人工”作業 、消滅不足人工或零頭人工  
 4）區別省力化、省人化、少人化： ——省力化（減少勞動強度） ——省人化（在未消除浪費的前提下減少人員） ——少人化（消除浪費的一人工化） 
6.從省力化到省人化、再到少人化： 
1）省力化：作業改善IE（動作改善、流程改善、產線平衡）  
2）省人化：設備改善TPM（人機分離、自主保全、專業保全、設備的MP設計、防錯設計）   
3）少人化：聯合“U”型布局、多能工、全能工、萬能工、一個流 
7.多余人員的處理 
8.案例分享
 
八）精益生產方式JIT總結與探討 
1.貴企業的生產特點；  
2.貴企業生產管理方面的狀況  
3.綜合討論及問題解答
提示：本課程大綱僅供參考，具體合作課程可根據客戶需求、企業情況量身定制培訓輔導課程及咨詢輔導項目方案。
 
精益生產方式JIT實務培訓

轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/238159.html

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陳曉亮
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