精益生產培訓提綱
2025-05-30 17:15:48
講師：左明軍 瀏覽次數(shu)：3014
課程描(miao)述INTRODUCTION
精益現(xian)場(chang)改善(shan)培訓課程(cheng)
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精(jing)益現場改善培訓課程
精益化生產管理基本概念篇
模塊一 緒論
1.精益生(sheng)產的基(ji)本(ben)概念
2.精(jing)益生產的時代背景
3.現代制造(zao)業面臨的挑戰等
模塊二 精益(yi)生產(chan)的基本原則
1.精(jing)益生(sheng)產的六項基本原則
2.準時生產的(de)實現(xian)
3.適時適量生(sheng)產(chan)和(he)生(sheng)產(chan)線平衡等
精益化生產(chan)管理方(fang)法篇
模塊三 識別七大浪費 ;
1.浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
2.浪費的定義
3.生產七大浪費和排(pai)除方法（知名企業案例討論）
制造過(guo)多的浪(lang)費
存貨的浪費
不良重修（次(ci)品）的浪費
動作的浪費
加(jia)工的浪費
等待的浪費
搬(ban)運的(de)浪費(fei)
模塊四 價值流分析
1.什么是價值流
2.價值流 圖析的方法
3.價值(zhi)流的繪制
4.價值流(liu)精益化的原則和方(fang)法
5.未來狀(zhuang)態流(liu)：設計未來精益(yi)生產流(liu)程
模塊五 生產管理核心看板管理系統與JIT準時生產
1.JIT準時生產的概念
2.零庫存管理的看板方式
3.看板的作用與功能
4.JIT與目前生產方式的關鍵判斷準則
5.導(dao)入(ru)看板的條件
6.看板及使用規則
模塊六 精益生產現場管理（6S與目視化管理）
1.6S活動介紹(shao)
2.6S活(huo)動推進方法
3.安全管理
4.目視(shi)化(hua)管理
5.6S活動(dong)案例介紹(shao)
模塊七 生產均衡化
1.均衡化生產的(de)目的(de)
2.節拍時間的意義
3.生產均衡化的策略和方法
4.均衡(heng)化(hua)的生(sheng)產(chan)日程的指定
5.均衡化生產的四個層面
6.解決(jue)多(duo)品種生產均衡化的難題：隔(ge)離(li)法(fa)
模塊八 標準化作業 ;
1、為什(shen)么需要標(biao)準化作(zuo)業
2、標準化作業實施(shi)方法
模塊九 防錯法
1、防錯(cuo)的概念
2、杜絕錯誤和缺陷的(de)防(fang)錯技術（愚巧法(fa)）
3、防錯的步(bu)驟、防錯裝(zhuang)置
模塊十 TPM 設備(bei)保全(quan)
1.TPM概念
2.零(ling)缺(que)陷法則
3.八大支柱
4.TPM自主(zhu)保全實(shi)施(shi)流程
5.OEE標準(zhun)化管(guan)理
■OEE的(de)由來與定義(yi)及(ji)LOSS的(de)關(guan)系
■設備綜合效率指標及(ji)計(ji)算方法
■設備(bei)綜(zong)合效率計算(suan)方法舉(ju)例
■生產稼動率現(xian)場應用5步驟(zou)及ERP系(xi)統中(zhong)的OEE
■OEE(生產稼動率)統(tong)計表(biao)實際落地案例(li)
模塊十一(yi) 快速(su)換模和縮(suo)短周(zhou)期
1.縮短生產過程時間的四大優點
2.分析：生產過程時間三要素
3.快速換模的四大原則：
■區分內部作業轉換與外部作業轉換
■內(nei)部(bu)作(zuo)業轉換(huan)盡可(ke)能(neng)轉換(huan)成外部(bu)作(zuo)業
■排除一切調整過程
■完全取消(xiao)作業轉換操作
4.縮短換(huan)模時(shi)間的六(liu)種方法(fa)
■將外部轉換作業標準化
■只(zhi)把該設備必要的部分標準(zhun)化
■使用快速緊固件
■使用輔助工具
■推行同時作業
■采用機械的自動作(zuo)業轉換
精益生產(chan)管理 改善篇
模塊十二 精益現場改善活動 ; ;
1、如果推進全員改善活動
2、全員(yuan)改(gai)善活(huo)動(dong)的(de)實施步驟
3、通過課題活動推進現(xian)場改善
4、改善活動(dong)的落(luo)地案例分析(xi)
精益生產(chan)管理 班組建設篇(pian)
模塊(kuai)十三 班組建設與班組長(chang)管理實(shi)踐
1、班組(zu)文化與班組(zu)建設
2、班組長的角色認知
3、班組生(sheng)產管理
4、班組(zu)質量管理
5、班組物料管理
6、班組(zu)技術與工藝管理
7、班組(zu)設備與(yu)工具管理
8、班組人員管理
9、班組成本管(guan)理(li)與經(jing)濟核算
10、班組現場管(guan)理與“5S”
11、班組長的領導(dao)藝術
精益現(xian)場改善培訓課(ke)程
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/245460.html
已開課(ke)時間Have start time
- 左明軍
[僅限會員]
精益生產公開培訓班
- 精益生產管理實戰技法訓練 陳(chen)曉亮
- 全景式精益生產實戰系統沙盤 廖(liao)偉
- 生產經理、主管實戰管理技能 專家講(jiang)
- 精益生產進階提升訓練營 饒中
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源
- 精益生產原理和實戰（十大葵 何小勇
- FMEA&APQP&PPA 劉(liu)老師
- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳(chen)景華
- DOE實驗設計 鄧老師(shi)
- 系統架構與詳細設計 講(jiang)師(shi)團(tuan)
- 廣東標桿企業考察培訓之豐田 黃得華(hua)
精益生產內訓
- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴
- 精益生產推行實務 張陸離(li)
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝(xie)鳴
- 精益運營與現場績效管理 張勝
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝(xie)鳴(ming)
- 《精益生產培訓課程大綱》 謝鳴
- 精益基礎知識及工具應用 張勝
- 精益生產實務 李近強
- TCM企業全流程精益化運營 楊(yang)華
- AI賦能--現場問題分析與 程平安
- 中層精益管理培訓及實踐 張勝
- AI賦能--生產流程優化與 程平(ping)安