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課程目標：
通過培訓，了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產績效的影響因素及改善，提高生產效率。
本培訓主(zhu)要(yao)提供標準工(gong)時、績效(xiao)與生產(chan)效(xiao)率的基本知識，訓練技術與管(guan)理人(ren)員(yuan)怎(zen)么將這些知識應用到制造(zao)業中去。

參訓對象：
工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程師，精益制造工(gong)(gong)程師，IE工(gong)(gong)程師，生產主管，生產經理，工(gong)(gong)程經理等(deng)

授課形式：
知識(shi)講解、案例演示(shi)講解、實戰(zhan)演練、小組討論、互動交流、游戲感(gan)悟、頭腦風(feng)暴、強調學員(yuan)參(can)與。

課程大綱：
第一單元：標準作業的推行
1.標準化作業的意義
代表最好、最容易與最安全的工作方法。
提供了一個保持技巧和專業技術的*方法
提供了一個衡量績效的方法
表現出因果之間的關系
2.標準化三要素
周期時間
作業順序
標準持有量
3.作業標準化內容
作業名稱
作業目的
作業步驟
作業設備
作業動作
作業控制內容
作業質量標準
作業環境
4.標準化作業內容
標準化作業表
標準化作業描述
7種浪費（在過程中識別價值）
WIP標準化
批次生產操作實例
標準化作業工具
時間觀測表
標準作業表
標準作業組合表
產能表
工序條形圖
百分比負荷圖
第二單元：標準工時的定義與作用
1.時間研究的定義
游戲一：撲克牌游戲
2.標準工時的定義及分類
3.標準工時制定的基本條件
合格工人
作業標準
正常的環境和條件
普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
4.標準工時分類
人的工時-Labor Hour
機器工時-Machine Hour
案例一：人機協作改善 案例
5.時間研究的層次
動作（適合動作密集型）
作業要素-若干動作集合而成
操作-若干作業要素的集合
程序-完成某項工需要執行的作業串
活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成
功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
產品-完成最終的產品
6.擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
討論：分組討論各自企業制定標準工時所遇到的問題。
7.標準工時的作用
成本管理（產品管理部）
產品制造成本計算
委外加工定價的計算
工廠生產管理（生產部）
生產計劃
產能管理（設備管理）
生產線平衡
8.作業方法改進
9.多技能培訓
第三單元：標準工時的構成與制定
1.標準工時的構成
1）主作業時間：
a.目標作業（主體作業）
b.輔助作業
2）準備作業時間
a.如換型時間
b.開班前期的準備工作
c.換型后后道工序的起始等待
3）富余時間
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲勞富余
c.作業富余（質量問題處理）
d.工廠富余（5S、晨會）
2.標準工時的制定步驟與注意事項
3.標準工時制定的八步驟
4.測量標準工時的要點
5.分組討論：各自企業中有哪些直接與間接人員。
第四單元：標準工時的測定方法
1.直接觀測法
2.秒表測時法
3.攝像法-要剔除其中的浪費時間
4.工作抽樣法
5.預定時間標準法-PTS
6.模特排時法-MODAPTS(重點)
練習：用模特排時法計算給定作業的標準工時
7.幾種標準工時測量方法的比較
案例五：作業要素表在工時測定中的應用。
第五單元：標準工時的寬放及改善
1.學習曲線及其應用
學習曲線
如何基于學習曲線提高效率
2.評比系數的設定方法
3.速度評比法
4.平準化法
5.客觀評比法
標準工時調整系數
努力度調整系數
熟練度調整系數
工作環境調整系數
6.標準工時的PDCA改善循環
練習：根據視頻分析如何改進作業，縮短節拍時間，解決產線平衡問題。
第六單元：預置時間法—Mold法
1.預置時間法適用范圍
2.預置時間法的21 個動作要素分解、詳細講述
3.移動動作和終結動作的結合
4.如何計算時限動作
5.如何對操作外的輔助動作進行補償
6.Mold法的時間設立和動作補償
7.模擬練習并進行Mold法工時的制定
8.Mold作業的動素改善活動
根據車間實際視頻進行工作分解和時間設定
動作優化ECRS的運用
SOE順序表的應用進行作業行為的優化和標準操作設計
視頻分析運用
第七單元：效率與績效改善體系
1.時間分類
出勤時間
規定休息/用餐時間
有效工作時間
損失時間
熟練程度
質量損失（原料、不合格品）
設備故障時間
2.作業方法
生產率的提升維度
3.員工相關的時間損失
4.IE技術
5.人因工程（線體高度、工位布局）
6.員工績效
7.車間相關的時間損失
8.員工績效體系
9.員工績效改善六部法
課程回顧，答疑

講師介紹：張老師
德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務，熟悉制造業管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產流程管理相關技術課程，提供公開課、內訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關課程教學。
23年的授課經驗，累計講課時間超過2800天；曾為500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、*、芬歐匯川紙業等知名企業，并受到公司的好評。
職業經歷
1995～1997：豪德機械（上海）有限公司生產經理；
1997～2000：柯達（中國）供應鏈經理（管理三個工廠的全部供應鏈部門）；
2000～2003：美標五金（上海）有限公司工廠廠長；
2003～2006：閥安格水處理系統（太倉）有限公司 總經理；
2007～2008：安培威（中國）有限公司 總經理；
2009～2016：馬斯特模具（昆山）有限公司 總經理。
講師經歷
2000～2016：兼職培訓講師，主講生產運作學及相關管理類、營運管理類課程；
2017～至今：專職培訓講師，提供公開課、內訓課、企業長期管理顧問、現場咨詢輔導等服務，同時受聘交通大學、同濟大學的管理學院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關課程教學。
專業領域
在工(gong)業制造企業中有20年以(yi)上(shang)的各個層級的管理(li)經驗，負責戰略性規(gui)劃(hua)、生產(chan)、銷(xiao)售、市場營銷(xiao)、采購供應鏈(lian)等各方面的工(gong)作。