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價值流圖分析公開課

【培訓對象】
總經理(li)(li)、企業質量(liang)、營運副(fu)總，生產(chan)（制造）部(bu)經理(li)(li)、主管(guan)、工程(cheng)(cheng)師、質量(liang)管(guan)理(li)(li)部(bu)經理(li)(li)、主管(guan)、工程(cheng)(cheng)師，開發部(bu)經理(li)(li)、主管(guan)、工程(cheng)(cheng)師，技(ji)術部(bu)經理(li)(li)、主管(guan)、工程(cheng)(cheng)師及生產(chan)部(bu)班組長等

課程背景
局部最優并不意味著整體最優！缺乏系統的分析和策劃的改善，難免容易出現低效和方向性錯誤。價值流是當前產品通過其基本生產過程的全部活動，當然包括增值和不增值的活動。價值流分析可以涵蓋企業三大核心價值流程:
從原材料到產品交付客戶的流程；
從概念到投產的設計流；
從交付到收款的財務流。
通過(guo)對全(quan)過(guo)程(cheng)進行研究，而(er)不是單個過(guo)程(cheng)，這樣可以很好地(di)分析(xi)和改進全(quan)流程(cheng)，而(er)不是僅(jin)僅(jin)優(you)化局(ju)部。

學員收益
理解VSM的方法、作用意義
能繪制價值流程圖，繪制當前價值流的步驟
能讀取價值流程圖的信息并發現問題
利用精益的原則規劃未來的價值圖
能按照價(jia)值(zhi)流程圖驅動(dong)項目改進(jin)的步驟實施改善

課程大綱
第一章：價值流圖簡介
1.價值流圖的概念；
2.價值流圖分析的目的；
3.價值流圖分析的好處；
4.價值流的類型；
5.價值流圖的層級；
6.價值流圖相關的(de)指標及含義

第二章：現狀價值流圖繪制(講解及案例)
1.現狀圖的定義；
2.價值流常用符號及含義；
3.現狀圖繪制的要點；
4.繪制現狀圖的八大步驟；
5.現狀圖繪制的案例練習；
6.如何實(shi)用(yong)當前(qian)狀態(tai)價值流圖

第三章：未來價值流圖繪制(講解及案例)
1.未來狀圖的定義；
2.未來圖的繪制的要點；
3.繪制未來價值流圖的步驟；
4.價值流行動計劃；
5.案例：未來價值圖
6.繪制未來圖的八大原則
課程特色：知識+案例+實踐，讓學員在學習并動手練習，學習繪制價值圖及規劃未來狀態的價值流。（可以以工作坊的形式展開）
注意：課堂上老師有案例，實踐部分用公司內部實際產品的案例更好，但是需要提前收集相關數據。
數據準備：選擇一個產品族的某一代表產品（也可以暫時理解為某一個量比較大的公司某一規格的代表產品），該（系列）產品的：1.月需求量（該系列產品的）；2.代表產品所經歷的工序（制程）；3. 代表產品每個工序的：循環時間（秒）、機臺數量、作業人數、效率或OEE、換型時間（分鐘）---循環時間必選，其他盡可能有，沒有的化可以先大致測一下。4.各工序之間的在制品（WIP）以及原材料，制成品的數量（該系列產品的）。
關于數據收集的幾點說明：
1.實際價值流的數據比以上的還要多，先盡可能全收集以上數據，如果不全課程也可以繼續，大家先會用價值流這個工具，缺的部分數據后續可以再補。如果以上數據完全沒有，就用老師的案例（需要提前和老師溝通）。
2.如果以上數據涉及公司機密，可以對數據進行處理。
3.老師不會索要以上數據。
4.每組可以用不同(tong)的產品型號，也(ye)可以選(xuan)擇同(tong)一的產品，無特(te)殊要求，主要是(shi)練習方法。

【專家介紹】李老師  
精益數字化教練六西格瑪MBB
華中科技大學 MBA
精益數字化教練
六西格瑪黑帶大師（MBB）
曾任：3M材料技術（蘇州）有限公司            精益負責人
曾任：英格索蘭-特靈空調系統（中國）有限公司  精益變革推動者
曾任：泰科電子-泰連連接器（蘇州）有限公司    中國區ID BU SS負責人
曾任：上海ABB開關有限公司（原GE EPIS SJV）  SJV BU精益六西格瑪負責人
10年500強精益生產管理六西格瑪實戰經驗，5年IE實戰經驗，對精益生產工具體系及數字化有深刻的理解，領導公司數字化工廠規劃，輔導多家企業精益六西格瑪培訓及項目，調研多家企業精益數字化。
【專業背景】
十五年外企工作經驗，其中十年500強（3M/IR/TE/ABB）精益生產工作經歷，有豐富的理論知識和實戰工作管理經驗，注重精益體系與企業的實戰相結合，IE、精益生產、六西格瑪相結合，堅持誠信、專業、落地、實戰及人才培養的理念，為企業和社會創造價值。
【擅長領域】
1.精益生產/卓越運營體系全面導入
2.價值流分析以及規劃，價值流管理
3.六西格瑪培訓及項目輔導
4.TPM/5S 活動
5.IE /數字化工廠
【項目經驗】
電(dian)鍍行業5S整改(gai)；工廠(chang)可(ke)視化管理；價值流(liu)年(nian)度(du)規(gui)劃；物(wu)料(liao)生(sheng)產(chan)交(jiao)期縮短；企業運營精益化管理；工廠(chang)數(shu)字化規(gui)劃；生(sheng)產(chan)車間布局優化；六西格瑪培訓及項目(mu)指導(dao)；

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