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精益生產體(ti)系和工具運用培訓

課程背景
精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)為什(shen)(shen)么那么熱？精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)對制造(zao)業(ye)和非制造(zao)業(ye)有(you)什(shen)(shen)么作用？精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)實(shi)施(shi)有(you)什(shen)(shen)么好處？如(ru)何取(qu)得(de)這些好處？為什(shen)(shen)么可以取(qu)得(de)這些好處？精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)有(you)哪(na)些內容(rong)？如(ru)何開(kai)(kai)始精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)？精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)要做多(duo)長時間(jian)？如(ru)何識別浪費？如(ru)何消(xiao)除浪費？本(ben)課程就是幫助沒(mei)有(you)任何精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)概(gai)念或(huo)沒(mei)有(you)系統精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)概(gai)念的企(qi)業(ye)知(zhi)道這些內容(rong)，并幫助大家知(zhi)道如(ru)何找切(qie)入點(dian)，如(ru)何開(kai)(kai)始實(shi)施(shi)精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)？如(ru)何系統實(shi)施(shi)精(jing)(jing)(jing)(jing)益(yi)(yi)？

課程收益
認識精益生產的核心觀念
運用精益各項工具
了解整體運行效率和快速設置技巧
掌握連續流生產的方法
熟悉改善工具
掌握實(shi)施策略和指標跟蹤(zong)體系

培訓對象
總(zong)經理、副(fu)總(zong)、精益團隊以(yi)及生產、設(she)備(bei)維護、計劃、物(wu)料、倉庫(ku)、工(gong)藝、質量等部門的總(zong)監、經理、主管、工(gong)程師等

課程大綱
一、精益思想—揭開傳統工廠的廬山真面目
1、真的需要很忙嗎？
2、貴等于值錢？
3、砍掉你30%的肥肉沒商量
4、我們去向哪里？我們身在何處？
5、增值與非增值
6、七大浪費的定義、特征、原因
7、6S與可視(shi)化控制

二、價值流圖析-系統改善的卓越工具
1、價值流的意義
2、誰來繪制價值流
3、如何區分產品族（舉例）
4、當前狀況圖圖析8步法
5、如何分析當前狀況運行圖
6、案例分析--當前狀況圖圖示
7、如何圖析未來狀況圖
8、將來狀況圖圖析8步法

三、TPM與快速換型
1、TPM的定義及實踐
2、設備損失之六大要因
3、設備關鍵數據收集
4、設備綜合效率OEE與計算方法
5、MTBF、MTTR、MP設計
6、SMED快速換型八步法
7、SMED快速換型改進機會
8、工位準備狀態改進
9、快速反應信(xin)號-ANDON板(ban)的應用

四、流程優化與單元設計
1、流動生產與連續流介紹
2、流程分析-分析目前績效數據
3、節拍與生產線速度
4、標準時間、工作順序與標準在制品
5、生產線/工位負荷平衡表
6、目前生產線布局與物料流動分析
7、將來生產線布局與物料流動分析
8、設計單元Cell
9、相關標準化工作
10、案例分析：預裝線的(de)改善

五、拉動系統
1、平準化Heijunka、(leveling)
2、如何確定拉動點
3、物料超市設計
4、發送拉動、生產拉動,、外部拉動
5、拉動系統如何支持生產線的流動
6、拉動系統如何消除非增值部分
7、拉動系統持(chi)續改進策略(lve)

六、自動化質量與問題解決
1、活用“三不政策”貫徹質量意識
2、貫穿制造過程的零缺陷保證—POKA、YOKE
3、從標準化與改善拓寬思路
4、三不原則與團隊解決問題
5、5-WHY分析法找問題根本原因
6、QRQC工(gong)具表格(ge)解決現場問(wen)題

精益生產體(ti)系和工具運用培訓