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供應(ying)商(shang)全流程(cheng)管理公開課(ke)

課程背景：
供應商管理是供應鏈采購管理中一個很重要的問題，它在實現準時化采購中有很重要的作用。
企業的運營成本中，通常采購成本占到40%-80%。供應商提供的產品和服務將直接影響到采購組織能否滿足客戶的需求。越來越多的企業開始關注供應商管理，如何開發到合適的供應商將直接關系到采購組織在市場中的競爭優勢。找到合適的供應商只是開始，執行的全面的供應商管理才能從質量、成本和交期的關鍵績效上為采購組織的戰略目標提供強有力的支撐。采購及供應商開發人員作為供應商管理的直接負責人，應該了解如何通過高效供應商管理為企業增值，這正是企業面對市場競爭，實現戰略目標的需要。
供應商管理是整個供應鏈的重要的戰略之一，做好供應商質量管理是供應商改善的要求。研究顯示制造行業原材料和服務的采購活動中，30%的產品質量問題的來自供應商，80%影響準時交貨的問題也是來自供應商。如果企業想提高市場競爭力就必須從供應商的質量管理開始，將供應商的質量管理和企業內部的質量管理有效的結合起來才能最終提升企業的整體競爭力。
該課程(cheng)從(cong)供應(ying)商全流程(cheng)管(guan)(guan)理(li)層(ceng)面(mian)，從(cong)供應(ying)商開發(fa)/選擇和評估/培養/績效(xiao)管(guan)(guan)理(li)/供應(ying)商優化和淘汰各環節(jie)管(guan)(guan)理(li)供應(ying)商，讓供應(ying)商與(yu)我們共同成長，從(cong)而(er)產生增(zeng)(zeng)值增(zeng)(zeng)效(xiao)協(xie)同共贏的合(he)作關系(xi)！

課程對象：
采購/供(gong)(gong)應(ying)鏈總監(jian)、采購經理、供(gong)(gong)應(ying)商開(kai)發工程師等專業(ye)人(ren)(ren)員，物料部門、質量部門等參與供(gong)(gong)應(ying)商管(guan)理的(de)相關(guan)人(ren)(ren)員。

課程收益：
本課程，可以幫助學員：
了解供應商管理對企業增值的影響
掌握如何從供應鏈角度構建全面供應商管理體系的思路與方法
掌握供應商尋源到關系發展的管理工具和方法
掌握供應商績效管理的標準和實施方法
掌握通過與供應商的互動協作實現雙贏
掌握供應商質量管理的工具和方法
掌握(wo)應用技巧和(he)策略優化(hua)供(gong)應商管(guan)理

課程大綱
第一講：供應鏈環境下的采購管理戰略與供應商管理
1.什么是供應鏈管理
2.采購管理結構與一般過程 
3.采購戰略的管理理念
4.供應商全生命周期管理的四大階段
工具：SCOR模型、供應定位模型、供應商感知模型
案例：某公司的供應(ying)商管理戰略(lve)

第二講：供應商管理的驅動因素分析
1.如何明確采購需求
(1)明確需求的類型
(2)明確產品與服務的標準和質量要求
(3)明確數量、交付與服務
2.現有質量管理體系對供應商管理的要求
(1)ISO9001在企業中涉及到對供方的要求
(2)TS16949在企業中涉及到對供方的要求
3.采購戰略需求分析(xi)

第三講：采購尋源分析與規劃
1.尋源戰略
(1)信息分析
(2)供應庫競爭度分析
(3)采購源類型及其對采購的影響
2.科爾尼戰略尋源七步法（A.T.Kearney Seven-Step Strategic Sourcing Model）
3.尋源策略計劃
4.識別供應來源
示例：某企(qi)業供應(ying)商開(kai)發過(guo)程

第四講：供應商準入評估與選擇
1.評估與選擇的基本原則
2.供應商評估指標分類
3.供應商評估與選擇的關鍵要素
討論：評估供應商需要考慮什么？
4.評估與選擇的基本流程
5.現場審核的重點和難點
6.供應商現場審核
(1)審核小組的構成
(2)審核涉及的主要領域
(3)影響質量的主要因素
7.供應商質量保證能力評估
8.制定供應商質量保證協議
(4)質量標準
(5)驗收標準
(6)不合格品的處理和處罰條款
9.供應商評估與選擇的標準
(1)評定供應商的等級
(2)供應商分類-初選供應商的結果
討論：作為采購方，您更喜歡哪一家供應商？
案例：某公司的供應商選擇案例
工具：《供應商評估表》、《新供應商現場考評表》、《供應商問券調查》
示(shi)例：某公司(si)產(chan)品質量(liang)策劃書 

第五講：供應商績效評價與改善
1.供應商績效及改善的通用流程
2.可選用的供應商績效指標
3.供應商績效評價方法
(1)定性評價法
(2)定量評價法
4.供應商交期管理的要點
案例：供應商績效考評表格示例
工具：《供應商績效統計表》、《供應商績效評價等級及說明》、《平衡計分卡》
5.供應商生產過程與工序質量控制
(1)供應商生產過程中的控制點
(2)供應商質量檢驗
(3)不合格品的控制
(4)供應商質量改進活動
6.供應商績效考核實施建議
7.供應商績效改善流程圖
8.跨部門協同提升供應商績效
工具：工序質量控制圖、8D報告、變更控制流程圖、魚骨圖
案例分析：某機械企業設計變更分析、不合格品管理流程分析
案例(li)演練：5WHY 運用

第六講：供應商關系分析與整合
1.供應商關系類型分析
2.供應商資源優化與淘汰的策略
3.供應商激勵機制要素
4.供應商績效激勵方式
5.應對供應商退出的做法
工具：供應商關系模型、產品生命周期模型
案例：某企業主動的供應商合作案例
本次培訓總(zong)結(jie)+答疑

供應商全流程管(guan)理公開課