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精益生產價值流培訓

一、市場發現
二十多年前，我們曾為日本豐田推行“準時化”生產模式實現的“零庫存”，感到震驚和羨慕。二十多年來，我們一直在為實現“零庫存”而學習、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到懊悔。因為我們總是在為等待物料和如何在多種少量的情況下保證交貨期而擔憂。
這到底是(shi)為什么呢？是(shi)沒(mei)有學(xue)好還是(shi)沒(mei)有用好？難(nan)道對中國企(qi)業來說(shuo)精(jing)益(yi)只能(neng)眺望(wang)、增值(zhi)只是(shi)想(xiang)法嗎？不！我(wo)們必(bi)須去破滅日(ri)本現(xian)場(chang)管理的(de)神話(hua)和實現(xian)中國工廠管理的(de)突破。我(wo)們發(fa)現(xian)中國企(qi)業在導入精(jing)益(yi)生產管理之后，見(jian)不到成效或者停(ting)滯不前(qian)、甚至半途(tu)而(er)(er)廢的(de)真正原因(yin)并(bing)不在態度(du)上(shang)，而(er)(er)是(shi)在方法上(shang)和技巧上(shang)。更(geng)準確地說(shuo)就是(shi)沒(mei)有領悟到精(jing)髓(sui)的(de)所在。

二、課程背景
本次《精益生產增值系統構筑與實戰訓練》課程，是老師和馬克菲爾中國人力資源負責人的多次交流，以及通過現場考察之后，結合三年新冠疫情帶來的企業生存壓力，量身訂做的培訓課題。該課題具備如下四大特點：
1、全程圖示（解）化、模塊化、系統化教學；
2、理念、模式、方法、工具實現分級、分類講解；
3、利用“復雜問題簡單化”的理念，做到淺顯易懂；
4、觀點不在于理論而源于理解，分析不在于案例而源于實踐。具備實用、實戰、實際的特點；
5、該課程能做到人人能聽懂、個個可操作、隨時可應用、處處可改善。
6、該課程在(zai)百麗(li)鞋業(ye)、中船(chuan)集(ji)(ji)團(tuan)、華聯(lian)集(ji)(ji)團(tuan)、德國貝爾、日本住友橡膠受到公(gong)司上下的(de)高度評價，其中在(zai)百麗(li)鞋業(ye)由(you)兩(liang)天合同擴展(zhan)為八天。

三、課程收益
1、更全面、更系統地了解精益生產全貌
2、更簡單、更深入地掌握價值流的應用
3、更快速地掌握IE在實現價值流中的應用
4、更科學地規劃車間物流；
5、科學地理順生產計劃（生產計劃的15大要點）；
6、怎樣通過計算來決定生產節拍與工位人數；
7、如何使車間管理既有拉動力又有推動力；
8、如何讓工作從勞動強化走向勞動改善；
9、怎樣構建現場管理的四大基石與實現“盯、挖、搶、省”；
10、明確標準工時設定的程序、方法、系統；
11、規范勞動定額的定量與定價體系并確保*度；
12、科學定位研發、工藝、生產、計劃、車間的分工與合作。
13、倉(cang)存與(yu)生產計理順思路及系統學習

四、課題大綱
第一篇、精益生產的構筑理念
第一講：五大思考提煉精益理念的精髓
思考一：究竟是什么創造了豐田當年的發展神話？
討論：為什么很多企業導入了精益也不盡人意？
思考二：精益生產、TPS、JIT、看板生產分別是什么？
討論：它們到底互為什么關系?
思考三：精益生產的核心思想是什么？
思考四：精益生產的核心思路是什么？
思考(kao)五(wu)：精(jing)益制造的基(ji)本科(ke)學和原理是什么？

第二講：精益價值理念構成七層次圖解
1、核心理念（精益制造）
2、*目標（七個零目標）
3、基本運行模式（JIT實現）
4、應用科學與管理原理（科學管理與一個流）
5、現場三大運行系統（流線化、均衡化、超市化）
6、運行系統構成的六大支柱
7、支(zhi)撐六大支(zhi)柱的四(si)大基石(shi)

第三講：制造型企業利潤瓶頸突破9大要點
1、超越市場或（行業）需求的外延式擴張
2、生產方式和生產規模不匹配的制造運行結構
3、殘缺的PMC與供應鏈管理系統
4、不重視基礎建設專搞高大上的嚴重內耗
5、主觀牛逼的管理團隊與客觀苦逼的員工隊伍
6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素
7、利潤所在：邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫存
8、頑固性質量問題帶來的長期困擾
9、解決問題無系(xi)(xi)統觀念和忽略系(xi)(xi)統的力量(liang)

第二篇：價值流構建應用工具
第四講：IE(industriaEngineering)的原動力
IE的起源與定義（背景：兩位開山始祖的故事）
傳統IE與現代IE
IE的本質與原動力
IE的兩大核心領域
運用IE對常見問題的分析（方法分享）
影響產能釋放的十大根本原因分析
時(shi)間有(you)效利用率低下的(de)八大(da)原(yuan)因分析(xi)

第五講：增值從源頭開始控制——QCD在哪里？
生產效率與生產能力識別
生產方式與生產原理識別
什么是標準工時與生產節拍
什么是標準化現場管理
什么是標準化作業
什么是作業標準化
標準化作業的三大內涵
生產效率的三大內涵
分享：經(jing)濟動作的三(san)(san)不原(yuan)則(ze)||車間物流的三(san)(san)不管理原(yuan)則(ze)

第三篇：增值系統構成圖解概述應用與實操
（本章以案例學習和企業學員提問方式的互動進行）
第六章：價值流體系構成與平衡實戰
公司整體運行價值流程圖
精益生產實現價值流的路徑圖
交貨期價值推導流程圖
工序價值流分析圖
生產平衡改善的三大方向
如何尋找生產線平衡改善空間
生產線平衡改善的五大步驟
工作改善的四大工作原則
工序作業優化的四大步(bu)驟

第七講：實現價值流的路徑與應用實戰
（本章以案例學習和企業學員提問方式的互動進行）
第一招式：流線化生產
流線化生產線構建要素
流線化生產設備設計考慮要素
流線化生產人員安定要素
第二招式：安定化生產
設備安定化的八大要點
品質安定化的五大要點
物量安定化的五大要點
管理安定化的六大要點
第三招式：關于多品種小批量
快速換型系統的目的
制造業換型過程中存在的典型問題
換型過程中主要出現的三種情況
換型系統構筑的技巧
換(huan)型(xing)過(guo)程中(zhong)的(de)其它注意事項(xiang)

第八章、精益價值指標計算與管理
1、傳票（看板）生產系統的構成
計劃出庫傳票
特別出庫傳票
物品現品票
2、精益指標計算與管理系統
2、1、基本管理指標
全體人員數
間接人數
固有負荷能力
無效負荷能力
有效負荷能力
產品標準工時
實際實現負荷
2、2、精益運算指標
間接人員比例
固有負荷能力有效率
生產效率
2、3、精益派生指標
生產綜合能力
全員生產性考察
人均實際負荷
單位工時成本
加工成本
無效負荷(he)能力比(bi)例

授課講師介紹：
陳老師——制造管理專家
基本情況
中共黨員
國內*制造管理專家
湖南省2016年度最優秀公共管理服務專家
科學管理國內領域率先研究者
《反省中國式工廠管理》的作者
先后擔任多家制造企業職業經理人
個人經歷
1994-2006年，陳(chen)老師歷任世界五百強(qiang)(qiang)日本(ben)企(qi)業(ye)(ye)(ye)設備工程(cheng)師、工藝研發部(bu)(bu)長、制(zhi)造(zao)事業(ye)(ye)(ye)部(bu)(bu)長等職。在國際知名制(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)(ye)(ye)任職時(shi)間長達十三(san)年。擁有豐富(fu)的現(xian)場管理實戰(zhan)經驗,而且工作其(qi)間曾師從小川一(yi)也（日本(ben)WF&IE研究(jiu)第一(yi)人，日本(ben)制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)(ye)研究(jiu)的國寶級人物），專業(ye)(ye)(ye)研究(jiu)工業(ye)(ye)(ye)工程(cheng)管理科學和流線(xian)化(hua)生產實務。尤其(qi)精(jing)通電子、機械(工程(cheng)機械/汽車制(zhi)造(zao)/船(chuan)舶制(zhi)造(zao))、制(zhi)藥、新材料等制(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)(ye)(ye)的精(jing)細化(hua)現(xian)場管理。“實戰(zhan)性(xing)強(qiang)(qiang)與實用性(xing)強(qiang)(qiang)，激(ji)情幽默”是業(ye)(ye)(ye)界對陳(chen)老師的一(yi)致評價。

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