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豐田精(jing)益與(yu)廣汽智能制造*實踐(jian)學習

項目背景：
隨著我國企業管理現代化、精益化水平不斷提升，尤其體現在管理平臺的精益持續改進，使管理不斷進入新的高度。精益生(sheng)產發展(zhan)到今天，已經不(bu)僅僅是一種(zhong)生(sheng)產方式，而是一種(zhong)管理思(si)想，一種(zhong)管理原則。智能制造引領的行業轉型升級，同樣需要精益思想作為基礎支撐，否則增加再多的自動化設備、信息化管理和數字化監控，都只會帶來生產各個環節加速增多的浪費。
廣州汽車集團股份有限公司（簡稱廣汽集團）成立于2005年6月28日，是國內*實現A+H股整體上市的大型國有控股股份制汽車集團。2023年位列世界500強企業第165名。廣汽集團國家認定企業技術中心以95.5分再次獲評“優秀”，名列汽車行業前茅。AION Y獲第二十四屆中國專利獎“外觀設計金獎”。廣汽埃安實現固態電池技術新突破，將于2026年量產搭載。
廣汽集團近年來加速科技轉型，積極布局新能源、智能網聯等領域的努力與成果。作為國內產業鏈最完整的汽車行業龍頭企業，廣汽集團始終秉承著“創無止境”的初心，努力打造“科技廣汽”的新品牌。面對科技創新帶來汽車產業轉型升級的迫切需求，圍繞著汽車行業“新四化”的大趨勢，廣汽集團將在前序自主研發投入累計超300億元的基礎上，持續加大自主研發投入。在“十四五”期間，廣汽集團聚焦智能網聯新能源，以廣汽智(zhi)聯新(xin)(xin)能(neng)源汽車(che)為(wei)主(zhu)抓手，助(zhu)力(li)廣州(zhou)建(jian)設(she)成(cheng)為(wei)大(da)灣(wan)區智(zhi)聯新(xin)(xin)能(neng)源汽車(che)產業集群的中心，構筑全球(qiu)智(zhi)聯新(xin)(xin)能(neng)源汽車(che)的創新(xin)(xin)樞紐。
本期活動走近廣汽集團，參觀其在精益和新能源的兩家代表企業——廣汽豐田與廣汽埃安，透過兩家企業的發展之路，一方面借(jie)鑒豐田系的(de)精益管理理念，一方面透視廣汽集團結合豐田精益(yi)模式的中國實踐——廣汽(qi)智能(neng)制造，不(bu)斷優化管理，推動高質量發展。

豐田簡介：
成立于2004年9月1日，位于廣州南沙，占地面積363萬平方米，已建成五條生產線，產能100萬輛。
秉承(cheng)豐田(tian)數十年汽(qi)車制(zhi)造之精義，取得豐田全球品質監查雙線“零不良”，是“豐田全球模范工廠”。
“智能電混雙擎”技術進化和完善的產品矩陣：新合資時代，廣汽豐田正在重塑與轉型，27年的發展，豐田的混動技術不斷迭代升級。通過輕量化、小型化以及降低損耗，其電動化效率進一步提高，在電能輸出提升8%的同時，將能量損耗降低了約10%。廣汽豐田旗下智(zhi)能(neng)電混雙擎車型累計銷量突(tu)破100萬輛，成為(wei)國內*突(tu)破這(zhe)一里程碑的合資車企。
豐(feng)田(tian)精益(yi)(yi)思維：《哈佛商業評論(lun)》評論(lun)：“豐(feng)田(tian)最可怕的(de)(de)，是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)原(yuan)則的(de)(de)力量，一(yi)種(zhong)追(zhui)求極致的(de)(de)思維，而(er)不是(shi)(shi)生產工具(ju)與方法而(er)已。”日本經濟新(xin)聞說：“豐(feng)田(tian)有著(zhu)向極致企業挑(tiao)戰的(de)(de)改革(ge)基因。”精益(yi)(yi)管(guan)(guan)理不僅是(shi)(shi)現場管(guan)(guan)理的(de)(de)工具(ju)，融(rong)入在(zai)管(guan)(guan)理的(de)(de)每一(yi)個(ge)環節，是(shi)(shi)豐(feng)田(tian)精益(yi)(yi)走(zou)向極致的(de)(de)原(yuan)因所(suo)在(zai)。

埃安簡介
創立于2017年，是廣汽集團全資新能源汽車子公司。
燈塔工廠：2023年12月14日，廣汽埃安智能生態工廠入選達沃斯世界經濟論壇（WEF）“全球燈塔網絡”，成為全球(qiu)僅此(ci)一(yi)座的(de)新能源(yuan)汽車(che)“燈塔工廠”。埃安運用全新一代高性能集成電驅技術——夸克電驅，自主研發的超跑0-100km/h加速時間僅需1.9秒，全世界最快。
53秒下線(xian)一(yi)臺(tai)定制化(hua)汽車：埃安部署了40多項工業4.0范例，為客戶提供10萬多種個性化選裝方案，25種車色定制化混線生產，并確保整車能按時按量交付。全自動化生產線支持定制化產品與現貨產品混合生產，每53秒(miao)便能(neng)下線一輛定制化(hua)新車。
廣汽埃安在智能制造方面取得了顯著成就：
公司(si)建成(cheng)了(le)國(guo)內領先(xian)的新能源(yuan)純電專屬工廠，并配備了(le)高度(du)自動化的生產(chan)線。從焊接、沖壓、涂裝到總成等環節，廣汽埃安的工廠基本實現了自動化生產，大幅提高了生產效率和質量穩定性。
廣汽埃安還采用了先進的品質監控技術，將機器視覺與人工智能技術相結合，對汽車零件進行全工序無損檢測，實現了納米級精(jing)準控制。
在能源利用方面，廣汽埃安通過大規模使用光伏等清潔能源技術，有效降低了汽車生產過程中的能耗和碳排放，實(shi)現了(le)生產過程零碳排(pai)放。

課程內容“
第一天：廣汽豐田參觀+主題交流分享
標桿學習行前引導
隨團顧問通過對廣(guang)汽豐田的簡單介紹，引導大家(jia)對其精益管理理念的深(shen)入思(si)考。

廣汽豐田參觀
● 參觀了解豐田工廠建設和規模情況，量產情況；
● 步行參觀(guan)總裝車(che)間操作現(xian)場(chang)，從現(xian)場(chang)“自(zi)工(gong)序完結”、“安東(dong)系(xi)統”等諸多(duo)豐田(tian)自(zi)研保障體系(xi)的(de)運作過程，了解(jie)豐田(tian)高柔性生(sheng)產線的(de)精(jing)益生(sheng)產現(xian)場(chang)，感(gan)受世界*的(de)目(mu)視化(hua)管理(li)。

廣汽科技館展廳參觀
參(can)觀了解廣(guang)汽(qi)動(dong)力科(ke)(ke)技(ji)、新能(neng)源(yuan)科(ke)(ke)技(ji)、智能(neng)網聯、數(shu)字廣(guang)汽(qi)、責任廣(guang)汽(qi)及面向未來共六(liu)大板塊，了解廣(guang)汽(qi)領先的自研動(dong)力總成技(ji)術(shu)、純電平(ping)臺和電池電機技(ji)術(shu)等(deng)，感受廣(guang)汽(qi)在數(shu)字時代、能(neng)源(yuan)生(sheng)態戰略以及下一代平(ping)臺架構、芯片(pian)戰略等(deng)的創新。

主題分享：精益管理與推進改善——解讀豐田TPS
1.豐田精益思想和精益文化-Toyota Way
2.豐田工作方法（ TBP ）
3.豐田生產方式詳細解讀與實踐
■ 豐田的TQM
■ 豐田全面徹底的PDCA
■ 豐田全面徹底的5W2H （5W1H ，4W1H）
■ 豐田員工的評價& 晉升體制
精(jing)益改善&降本增效案例解析

第二天：廣汽埃安參觀+主題分享交流
標桿學習行前引導
隨(sui)團顧問通過對(dui)廣汽(qi)埃安的(de)簡單介紹(shao)，引導大家對(dui)其智(zhi)能制造發展的(de)深入思考。

廣汽埃安參觀
● 參觀展廳：了解廣汽集團和新能源的發展歷程，詳細介紹AION&Hyper展車; 車聯網數據中心;一電(電池、電驅、電控)技術; 底盤-電子申氣;智能網聯技術，能源生態，直觀感受廣汽集團新能源發展；
● 參觀新能源燈塔工廠：走(zou)訪(fang)新能源車(che)間，參觀自動(dong)化車(che)間機器人協同作(zuo)業現場；了解現場如輪胎座椅(yi)、擋風玻璃自動(dong)安裝線、整車(che)檢測區、電池車(che)間等內(nei)容，直(zhi)觀感(gan)受廣汽自動(dong)化的領先魅(mei)力。

主題分享：廣汽精益智能制造
1、制造業面臨的危機
2、制造的煩惱
3、數字化工廠的建設與價值
● 不要為了數字化而數字化
● 數字化轉型通路：先做數字化的業務，再到業務的數字化
● 標準化、流程化是數字化的前提，不在沒有標準化的前提下實施數字化
● 數據智能化
4、智能制造的特征：向精準提升
● 精+準是商業的核心要求
5、商業模式變革
6、目視化，從管理到賦能
7、數字化推動組織變革
8、物聯網+：既是對傳統產業的重構，又是新時代的開創者
9、總結：實(shi)現(xian)智能制(zhi)造工廠的方法

豐田精益與廣汽(qi)智能(neng)制(zhi)造(zao)*實踐學習(xi)