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6S管理培訓公開課

課程背景：
6S就是打掃衛生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？
實行6S這么久，究竟提升了哪些關鍵績效指標（KPI）？
6S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？
6S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現場什么？
本課程旨在教授6S的理念和技能，采用 企業現場實例 為案例進行分析學習，通過逐一分析和討論，最終給大家提供工作中的6S技能和6S所包含的素質教育
本課程(cheng)將采用管理工(gong)作(zuo)與現(xian)場(chang)實例和圖片討論(lun)的(de)形式，讓(rang)培(pei)訓者感受(shou)到工(gong)作(zuo)現(xian)場(chang)在未開展6S時，所存(cun)在的(de)問題。通(tong)過6S中逐一“S”的(de)講(jiang)解(jie)，幫助(zhu)大家(jia)運用6S來解(jie)決工(gong)作(zuo)問題， 最終通(tong)過6S的(de)長期執(zhi)行，提(ti)高每一位員工(gong)自(zi)覺遵守規定(ding)（則）的(de)能力，從而達(da)到素(su)質(zhi)提(ti)高，自(zi)主管理，真正(zheng)做到企業與員工(gong)“雙贏”（win win）的(de)目的(de)。

課程目標：
■ 運用6S技能，提高每一位員工的工作效率
■ 運用6S技能，針對部門現場工作目標， 提升現場各項工作關鍵績效指標（KPI）完成能力與每一位員工的工作效率。
■ 通過6S的開展，工作及現場能夠達到效率、便捷、規范，穩定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現，利于各類效率改善項目的實施和達成。
■ 通過(guo)6S學(xue)習，使每一位學(xue)習者(zhe)感知到作為企業(ye)人社會人應該具備何種素質，養成在自(zi)(zi)覺遵守規則、尋找提升工作效率(lv)的習慣。 從而能夠自(zi)(zi)動自(zi)(zi)發，自(zi)(zi)主（我）管(guan)理。

課程大綱：
第一篇  6S的技能與效用（KPI）  篇  
第一部分： 6S與企業運營
討論：
員工的疑問：如何開展6S管理？
■ 企業實施6S管理的現狀與關鍵問題
■ 6S在企業運營管理中地位與作用  
■ 6S與企業管理體系的關系如何
■ 6S與現場效率提升工具的銜接
■ 6S收益與關鍵績效指標（KPI）之間的深層含義
討論：
員工的疑問：為什么現場實施6S這么久了，卻很難見到期望的結果？
第二部分：6S與績效指標（KPI）詳解
1S－整理 (目的：降低成本COST)
■ 作整理先要具備哪些條件
■ 整理在現場的開展方法
■ 整理活動開展需要制定的各類標準
課堂模擬：如何通(tong)過現(xian)場6S整理(li)活動降低成本

2S－整頓 （目的：提升效率Efficiency）
■ 作整頓之前有這些問題嗎？
■ 如何通過整頓提升工作效率
■ 整頓活動開展所需要制定的標準
■ 目視化管理 – 管理效率提升的便捷工作法
■ 討論。室的目視化管理的訣竅
課堂模(mo)擬(ni)：如(ru)何通過(guo)現場6S整頓活動提升效率

3S－清掃（目的：提升質量Quality）  
■ 清掃: 不是通過掃地來提升現場的。
■ 清掃：工作中的自我檢查
■ 清掃（自我檢查）所需要達到的兩大要求
■ 清掃（自我檢查）所需制定的標準
■ 清掃（自我檢查）中尋找雜亂的根源、提出治理意見
■ 清掃（自我檢查）要演變成日常工作的一部分
思考：3S讓環境煥然一新，但人在環境中，是否對人也有要求？
課堂模擬：如何通過現場6S清掃活動提升工作質量

4S－清潔（標準化）（目的：職責管理）
■ 清潔具有非常“中國”的特色
■ 清潔的要求與管理標準化
■ 清潔活動如何維持與落地
■ 清潔的實質是將”規定”升級為”制度”
課堂模擬(ni)：自我崗位(wei)職責的工作要求與達成

5S－素養（目的：自動自發 目標管理MBO）
■ 素養、習慣與文化
■ 如何通過6S活動養成素養
■ 營造可以立即指導、執行、檢查、自我督促。自我激勵的環境-目標管理MBO
■ 現場點評： 如何開展現場員工素質的提升（目標管理）
課堂模擬(ni)：如何(he)通過素(su)養活(huo)動(dong)提(ti)升績效

6S - 安全(目的：企業運營的基本保障)
■ 安全：始于“整理”，終于“整理整頓”
■ 為何“越強調安全，越出安全事故”
■ 安全作業重點與現場巡查
■ 事故發生時的應急
課堂模擬：現場6S安全活動(dong)自我要求

第二篇  6S目視管理技巧  篇 
 第一部分  目視管理
■ 何謂目視管理
■ 目視管理的切入點與方法
■ 目(mu)視(shi)管(guan)理標準(zhun)與評價

 第二部分  顏色管理
■ 何謂顏色管理
■ 顏色管理特點
■ 顏色管理方法
■ 現場案例

第三部分  6S改善KAIZEN手法
■ 三現主義與KAIZEN 改善
■ 5W1H思維方法及PDCA法
■ 實景拍照及攝像前后對比法
■ 現場“六源”改善法
■ 形跡管理法
■ 6S推進實務手法的案例
課堂模擬(ni)：參(can)照模版，管理(li)現場目(mu)視管理(li)工作法練習

第三篇  6S現場推展實務與技巧 篇
第一部分：成立6S推行管理系統方針目標
■ 6S推行程序的建立
■ 企業6S的組織架構
■ 6S 人員的配置與職責
■ 具體工作內容與方式
■ 如何確立6S活動總目標與階段性目標
■ 各項6S管理獎懲考核規定與報表
■ 6S的績(ji)效監控體系(review)

第二部分  工作計劃 
■ 目標與計劃
■ 資料的收集與整理
■ 制定(ding)6S 活動實施辦法(fa)

第三部分   活動前的宣導
■ 先期宣傳活動
■ 觀摩benchmarking
■ 推行手冊與企業文化宣傳
■ 專業指導專家的準備
■ 最(zui)高(gao)管(guan)理者的：三最(zui)

第四部分  現場6S 試行與評價標準
■ 前期作業準備
■ 紅牌方法
■ 整頓方法
■ 評價表準備
■ 評價方法，道具，頻率制定
■ 試行的調整與措施
課堂模擬：現場6S檢(jian)查標準表編(bian)寫

第五部分  現場6S實施與核查
■ 活動核查
■ 檢查評價公布與獎懲
■ 如何改善及標準化
■ 日常標準化建立程序
注：本章節側重現場開展操作,以公司開展事例和部分文件表格為主
課堂(tang)模擬：現場(chang)6S實施(shi)與檢查(cha)活動(dong)模擬

第六部分  現場6S 活動案例
■ 6S 推行手冊文件
■ 早會的開展
■ 宣傳 標語  征文  競賽
■ 板報  漫畫 
■ 公益活動
■ 素質禮儀手冊  
案例(li)(li)：6S現場成功推行工(gong)廠案例(li)(li)（老師親(qin)自(zi)輔導案例(li)(li)）

總結  提問答疑
■ 6S MAP
■ 6S的推展方式
■ 6S推展中的關鍵點
■ 6S推進中遇到的問(wen)題

課后作業布置 + 培訓師總結反饋
1.開展 整理（成本）、整頓（效率）、安全、清掃（工作質量）改善（模版：6S改善課題）
2.現場目視化管理活動看板 （目視管理模版、標識規格顏色標準，管理看板設置）
3.6S自我檢查記錄（模版：《6S管理規范系列-6S現場檢查表V1》）
4.定期部門6S檢查活動（模版：《6S管理規范系列-6S部門現場檢查表V2》，）
公司6S管理工作 
（模版：公司管(guan)理(li)規(gui)范(fan)文(wen)件(jian)：組織架構，崗位(wei)職責，管(guan)理(li)辦法，目標(biao)管(guan)理(li)PDCA，績效(xiao)考評，日(ri)常(chang)回(hui)顧管(guan)理(li)等）

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
■ 精益生產、6S、TPM專業咨詢師
■ 國家注冊高級企業培訓師、國家注冊質量工程師、六西格瑪黑帶、國家質量體系審核專員
■ 生產現場基層管理咨詢培訓師、現場改善咨詢培訓師、精益生產高級經理
講師經歷及專長： 
■ 陳老師具有超過25年世界五百強跨國企業工作經驗，曾在Philips公司任職達23年，其中單獨主導精益生產體系與精益活動長達15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 邁迪欣（中意）醫療器械等公司任職在企業成功推行精益、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景
■ 歷任多家大型公司高層管理: 總經理助理，大型企業部門總監, 精益改善部長，制造部經理，設備部經理、生產運營培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場生產運營，精益全員生產維護、精益改善、設備管理、6S，以及相關的精益生產體系
■ 自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和精益技術工作，并有多年的一線精益設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際工作經驗和精益管理經驗。
■ 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行精益全員生產維護活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動技術指導、監控、督導、評審工作，精益體系各項規定的建立，精益相關文件的建立和編寫，公司精益體系的建立和修改，精益各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
■ 陳老師在任職期間，6S&TPM活動成立了約5000員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
■ 汽車行業：東風本田汽車有限公司，東風本田發動機有限公司，東風本田零部件有限公司，北京汽車集團（越野車）有限公司，中國鐵路科學院縱橫（高鐵）有限公司，西飛國際航空集團有限公司，北京首鋼京西重工有限公司，上海飛機制造廠，敏實集團，輝門汽車配件有限公司，康明斯（汽車）發動機中國有限公司，廣州Ahresty 阿雷斯提汽車發動機配件公司，蘇州艾格金龍聯合汽車工業（蘇州）有限公司，日本西格瑪株式會社精密機械（江蘇）有限公司，廣州廣汽荻原模具沖壓有限公司。
■ 新能源產業：上海貝爾有限公司，北京中信國安盟固利動力科技有限公司，中國遠景能源（江陰風能）有限公司，北京金風（風電）科創科技有限公司，三中安信科技有限公司，中廣核集團，西門子（中國）蘇州有限公司，南京愛立信（中國）公司，南京富士通有限公司，紫金礦業集團。
■ 糧食食品產業：中儲糧油脂（唐山基地）有限公司，可口可樂公司（北京、天津中糧），中糧集團（深圳），紅牛飲料（奧瑞金制罐）有限公司，中國飛鶴乳業有限公司，維他奶（佛山）有限公司，合興（吉野家&DQ）集團，中國吉野家餐飲有限公司，北京艾萊發喜（八喜）有限公司，北京達能乳業有限公司，河南千味央廚食品有限公司，深圳銘基食品有限公司
■ 醫療（藥品器械）產業：正大天晴有限公司，武漢生物制品研究所有限公司、蘇州膠囊有限公司、蘇州信達生物制藥有限公司、天津大北農有限公司、無錫阿斯利康制藥有限公司、南京綠葉思科制藥有限公司，辛迪斯醫療器械蘇州有限公司，天津諾和諾德醫療有限公司。
■ 精密制造產業：中國印鈔集團，深圳特發集團有限公司，湖北遠大富馳集團有限公司、廣東信華精機有限公司，三星（電子家電）有限公司, 三星電腦蘇州有限公司，蘇州高創（京東方）電子有限公司，山東泰安圣奧化工有限公司、天津斯倫貝謝有限公司、上海阿克蘇（立邦漆）有限公司，蘇州天泓科技有限公司，蘇州鈴木加普騰有限公司，APP金華盛（蘇州）紙業公司，蘇州邁銳精密科技有限公司，，益瑞石硅藻土（中國）有限公司，中國中鱸科技集團，蘇州第一塑膠有限公司，無錫光升科技有限公司，蘇州天佑有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克（NSK）軸承公司, 南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強生枝紡蘇州公司, 瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 聯塑（蘇州）精密工程有限公司, 繽特力通訊科技（蘇州）有限公司, 漢姆沃斯船用設備（蘇州）有限公司, 波爾威（蘇州）技術有限公司, 百利蓋（昆山）有限公司, 水星海事技術（蘇州）有限公司, 貝卡爾特新材料（蘇州）有限公司, 霍尼韋爾航空發動機(蘇州)有限公司, 無錫海力士-意法公司 ,蘇州中材科技公司,蘇州中怡電子有限公司，奧美凱聚合物（蘇州）有限公司，SEW-電機（蘇州）有限公司，京隆科技(蘇州)有限公司，艾默生環境優化技術（蘇州）有限公司，基美電子（蘇州）有限公司，聯建（中國）科技有限公司，智瑞達科技蘇州有限公司，艾普爾換熱器 (蘇州)有限公司，SEW－傳動設備（蘇州）有限公司，舒爾電子蘇州有限公司，江南嘉捷電梯股份有限公司，寶時得機械（中國）有限公司，蘇州尚美國際化妝品有限公司，康普科技（蘇州）有限公司，維斯克凡蘇州有限公司，蘇州賽瑯泰克陶瓷有限公司，歐瑞康科技中國有限公司，吉田建材，蘇州歐萊雅公司，等數千余家企業開展相關培訓與咨詢。
■ 陳老師擅長現場生產運營，6S、TPM全員生產維護、精益改善、績效管理、質量項目、設備管理以及相關的精益生產方式的培訓及咨詢輔導項目。
■ 陳老(lao)師在制造業有豐(feng)富(fu)的(de)管理(li)(li)和技(ji)術經(jing)驗，授課(ke)思路清晰、邏(luo)輯嚴(yan)密(mi)、善于(yu)運用通俗易(yi)懂的(de)語(yu)言對課(ke)程內容(rong)進行詮釋，課(ke)程內容(rong)設計合理(li)(li)，案例豐(feng)富(fu)，實(shi)踐性(xing)強(qiang)，而且陳老(lao)師一(yi)直在主(zhu)導企(qi)業進行精(jing)益相關咨詢項目(mu)的(de)輔導，項目(mu)成果顯著，深得學員(yuan)和企(qi)業管理(li)(li)者的(de)一(yi)致贊譽(yu)。

6S管理培訓公開課