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新任經理能力提升課程

第一章  角色定位
一、新任經理的角色認知
1、新任經理釋義及其特點 
2、角色及角色定位---兵頭將尾 
3、班組長是現場管理者---督導功能
二、新任經理的職責與權限
1、生產與精益生產
2、新任經理的產品是什么？
3、新任經理的職責 
4、新任經理重要使命QCDSMPF
三、新任經理的權力 
1、新任經理如何樹立威信
2、如何成為一名優秀的新任經理
四、新任經理的素質要求 
五、新任經理的工作流程
1、一日工作流程
2、七大任務流程
六、新任經理的主要作用 
七、典型新任經理的改造

第二章  現場5S與目視化
一、現場管理意識
1、尋找物料百態圖 
2、三現主義 
二、豐田所謂問題
三、日常管理
四、現場改善
1、現場改善與執行力
2、優秀標桿現場改善案例
3、現場改善的六大理念
五、現場環境管理流程
六、精益5S真諦
1、5S推進重點 
2、5S原理與5S推進案例分享
3、定置管理 
七、可視化管理 
八、現場工業工程（IE）的應用
九、現場標準化---預防反復 
十、提案改善活動案例分享

第三章  現場質量管理
一、質量管理
1、質量意識再造 
2、質量概述與發展 
3、在工序中制造品質
二、質量預防
1、防錯案例研討 
2、質量標準化 
3、豐田安東系統
三、質量檢測
1、“三控制 ” 
2、“三不原則 ” 
四、質量改進
1、問題意識 
2、PDCA與SDCA 
3、QCC活動案例分享

第四章  現場物料與成本管理
一、現場成本管理的結構
二、現場浪費案例分析
1、增值與非增值 
2、浪費的三種形態
3、七大浪費
三、車間物料管理
1、“三不原則”、超標物料管理 
2、生產過剩、呆滯料、不良物料控制
四、精益內部物流系統
1、流線化生產
2、單件流
3、精益物流方式
五、精益現場在制品庫存控制
1、拉動超市、拉動看板
六、精益物流案例分享與實戰

第五章  生產任務管理
一、生產的本質
二、準時化生產
三、車間生產計劃
1、產能負荷分析
2、日程計劃的制作  
3、均衡混流生產案例分享
四、生產進度控制
1、5M1E班前確認法
2、高效班組例會 
3、標準工時與標準作業案例分析
4、進度動靜態控制 
5、如何消除瓶頸
6、如何縮短生產周期
五、改善交貨期延誤 
六、生產效率與產線平衡分析案例

第六章  設備自主保全
一、自主保全
1、自主保全的定義
2、為什么要自主保全
二、自主保全推進的七步法
1、自主保全的基本內容
2、自主保全案例分享
三、自主保全小組活動
1、豐田一分鐘點檢 
2、3、自主保全看板管理
四、六源法的應用
五、如何查找微小缺陷
六、如何展開兩源改善
七、新任經理在TPM中的職責
八、OEE統計與案例分析
九、設備快速換產案例分析

第七章 現場安全管理
一．現場工作安全意識
二．新任經理安全管理職責
班組長安全管理的重點
三．海因里希法則
安全事故災害連鎖分析
四．班組安全的內容
五．車間必須開展哪些安全管理活動
六．危險源識別與查找
七．安全急所標識
八．災害事例集
九．KYT危險預知訓練
十．手指口念確認法的應用
十一．S*安全訓練
十二．工作安全四階段法
1．第一階段:思考事故原因
2．第二階段:慎思決定對策
3．第三階段:實施對策
4．第四階段:檢查結果

第八章 現場人員管理
一、了解你的員工并與員工一起工作
二、如何構建有執行力的團隊
1、團隊構建與人才四象限
2、高效執行力的四大要素
3、人際關系四大原則
三、員工為什么會犯錯 
四、為什么要培養下屬 
五、培養員工的四步法 
六、如何與員工進行有效溝通
七、如何與有個性的員工進行溝通
八、如何提高員工的工作積極性 
九、員工為什么會流失
1、留住員工的五大法則
2、對待員工的情理法 
十、如何處理刺兒員工
十一、如何營造健康積極的文化氛圍

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