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注冊質量工程師證書公開課(ke)

培訓費用： RMB ￥5500元/人  (含課程教材、結業證書、課間水果、午餐等) 
認證(zheng)考試： RMB ￥1500  (含考試費(fei)、證(zheng)書(shu)費(fei))

【參加對象】
質(zhi)量主管、科長、質(zhi)量工(gong)程師(shi)、IQC工(gong)程師(shi)、工(gong)藝工(gong)程師(shi)、工(gong)業工(gong)程師(shi)、體系工(gong)程師(shi)等人員

【課程背景】
“中國制造”在21世紀已成為全球經濟的重要力量，并逐步朝著“中國創造”的方向跨越，但與此不相匹配的卻是頻發的產品質量事件，以及背后隱藏的粗獷的質量管理現狀。
質量對我們來說，并不陌生？理想中質量對我們生活、工作顯得十分的重要。甚至有企業高呼“質量是企業的生命 品質是設計出來的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現實生活的質量卻如此的令大家感到失望。從三星手機爆炸到飲品塑化劑，三鹿奶粉到雙匯瘦肉精, 豐田油門踏板到高鐵脫軌等諸多的質量事件。當我們遇到這此棘手的問題，卻不知所措，一片茫然。我們到底錯在何處？？？
本研(yan)修班是以*的(de)(de)質量理(li)念與(yu)質量管理(li)技術(shu)的(de)(de)有(you)效整合(he)為基礎，并融合(he)眾多(duo)行業*實踐經驗，為滿足現代企(qi)業質量管理(li)的(de)(de)實際(ji)需(xu)要以及(ji)豐富(fu)個人職業發(fa)展的(de)(de)要求(qiu)而設計的(de)(de)。本研(yan)修班著(zhu)重從企(qi)業質量管理(li)崗位需(xu)求(qiu)出(chu)發(fa)，通過系(xi)統的(de)(de)理(li)論及(ji)案例(li)學(xue)(xue)(xue)習，掌(zhang)握(wo)較為系(xi)統的(de)(de)質量管理(li)方法，能(neng)達到學(xue)(xue)(xue)以致用(yong)的(de)(de)目的(de)(de)，通過本研(yan)修班的(de)(de)學(xue)(xue)(xue)習可以勝任質量工(gong)程師崗位。

【課程內容】
第一模塊：質量與質量管理
何謂質量？何謂質量管理？
從不同的視角對質量的理解為何千差萬別？
何謂全面質量管理（TQM)
質量管理的發展主要階段
質量管理中的QC， QA 與QM
從小q 到大Q，看質量發展的變遷
質量管理在企業中的價值
如何通過質量管理、降低企業的成本，提高客戶滿意度與利潤？
研討：目(mu)前我(wo)們企業的質量管理屬(shu)于哪(na)個(ge)階(jie)段？

第二模塊：基于ISO9001：2015質量管理體系（QMS）標準
新版標準產生的背景和修訂的原則
新版ISO9001:2015標準概論及講解
ISO9001:2015七項質量管理原則，PDCA循環和過程方法等
如何實施新版ISO9001內部審核（包括內審員職責、內部審核的目的、策劃與實施要求等）
審核準備（確定審核組、編制審核計劃、編制檢查表、審核前溝通）
質量管理體系內部審核實施過程管理
首次會議、審核組會議、末次會議的目的及開展注意事項
現場審核過程的控制、現場審核的方法和技巧
審核不符合項報告的編寫要點
審核不符合項報告的(de)跟蹤與驗證(zheng)

第三模塊：供應商質量管理
供應商質量管理策略
原材料漲價而整機降價，老板給的考核指標怎么完成？
供應商交付不準時，生產計劃頻頻波動，怎樣才能不做疲于奔命的消防員？
供應產品質量時好時壞，伴隨質量罰款非但不能真正見效反而越來越差，該怎么辦？
供應商質量管理的四項基本原則
全生命周期供應商開發與落地管理
產品組合矩陣，先分供應商的三六九等
采購策略擬訂，對供應商的區別對待產生價值
供應商現場審核重點與關注點
供應前期質量管理的方法（APQP+PPAP）
供應商批量生產過程質量監控方法（IQC+PC）
供應商績效考核與戰略供應商管理策略
供應商審核技巧與審核頻次管理
互(hu)動討論：SQE怎樣擺脫“救火隊員”的角色？

第四模塊：過程質量管理
過程管理理論
過程與過程管理的定義
過程管理三要素（IPO）與過程流程圖SIPOC方法的解讀
關鍵過程（KCP）的定義
關鍵過程（KCP）常見的控制方法
過程質量監控利器----統計過程控制（SPC）
統計過程控制的定義
數據分類與統計概述
描述統計
正態分布與±3σ原理
控制圖理論與實踐
控制圖的定義與分類
控制圖的判定準則
常見控制圖的應用與案例實戰演練
過程能力分析
過程能力的定義
潛在過程能力指數的應用（CP與CPK）
潛在過程能力指數與不良率之間的關系與換算
績效過程能力指數的應用（PP與PPK）
連續型過程能力分析案例實戰演練
離散型過程能力分析（DPO與DP）案例實戰演練
測量系統分析（MSA）概述
測量系統分析（MSA）原理
準確性與*性的描述
測量系統五性分析（偏倚、線性、穩定性、重復性、再現性）的概述
量具重復性與再現性研究（gage R&R）的(de)案例實(shi)戰演練

第五模塊：產品抽樣檢驗技術 
檢驗概述
檢驗的定義
檢驗的四個基本要素
檢驗的依據
檢驗的職能
檢驗的類型
檢驗的缺陷分級
抽樣檢驗技術概述
批、批量、AQL、檢驗水平的定義
批量構成的考量因素
抽樣檢驗技術的常見分類
抽樣風險的選擇 — OC曲線的選擇
抽樣檢驗后、抽樣狀態的管理與不合格品處理
抽樣檢驗計劃的設計方法與步驟
抽樣檢驗與控制計劃、檢驗流程之間的關系
抽樣檢驗計劃/方案設計實例演示
抽樣檢驗轉換規則要點說明
抽樣檢驗的風險如何平衡？
計數型抽樣檢驗標準使用（以GB/T2828.1-2012與C=0為例）
GB/T2828.1-2012/計數抽樣檢驗程序的發展歷程
GB/T2828.1-2012/計數抽樣檢驗程序的適用范圍
GB/T2828.1-2012/計數抽樣檢驗程序的設計原則
GB/T2828.12012/計數抽樣檢驗程序的抽樣檢驗要素
GB/T2828.12012/抽樣方案實戰練習
C=0抽樣檢驗技術應用的范圍與注意事項
C=0抽(chou)樣檢驗案例實(shi)戰(zhan)練習

第六模塊：客訴質量問題的有效解決方法
處理客戶投訴的原則
CSI調查統計：沒有客戶投訴，代表客戶滿意嗎？
如何把客戶投訴當做一次改進機會
客戶投訴處理的正確流程與應對方案
運用8D真因方法系統解決客戶投訴
為什么很多企業運用8D方法會失敗？
8D的推進精髓與關注重點：
團隊組建合理與真的擁有相關技能互補嗎？
問題描述夠清楚嗎？是否采用5W1H？
圍堵的方案恰當有效嗎？
是否找到問題的根本原因？
是否建立預防再發生系統？
8D 真因分析的步驟詳細解讀與常用工具實戰應用
8D案例(li)：W公(gong)司接到(dao)客戶投訴后處理的對嗎？

第七模塊：持續改進與質量工具運用
持續改進的定義
持續改進的基本定義與內涵
持續改進的基本精神
持續改進系統的建立
持續改進相關的方法論
全面質量管理TQM概述
全員品質管理QCC概述
精益生產 Lea概述
六西格瑪管理Six sigma概述
持續改進相關工具實戰應用—QC七大手法
-檢查表
-柏拉圖
-魚骨圖
-直方圖
-分層法
-散布圖
-控制圖

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