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DQA新產品設計階段質量保證培訓

〖課程背景〗
企業新產(chan)品(pin)項目周期要(yao)求越來越短，而效率(lv)和(he)質量要(yao)求卻日益提(ti)高，以獲(huo)得競爭力，在此前提(ti)下，傳(chuan)統的基(ji)于全面精細化要(yao)求的質量管理怎樣升級(ji)為基(ji)于產(chan)品(pin)誕生線程和(he)路徑的新產(chan)品(pin)質量保證？

新產品(pin)項目的開展過(guo)程(cheng)(cheng)同時(shi)也是(shi)產品(pin)質量(liang)(liang)的形成過(guo)程(cheng)(cheng)，跨部門小組成員潛在角色也同時(shi)兼(jian)有打造產品(pin)和(he)保證質量(liang)(liang)的雙(shuang)重身份，不是(shi)僅靠質量(liang)(liang)部的推動(dong)，如何進行雙(shuang)重協調和(he)協作，以保證80%的質量(liang)(liang)努(nu)力都在前(qian)期開展而不是(shi)遺留到(dao)量(liang)(liang)產再(zai)救火？

質量部門如何在跨部門項目組織中開展工作，角色和職能如何定義才能成為協同工作的力量？如果專門定義DQA職位，這部分工程師怎樣和研發部門協同開展工作？
由于新產品誕生周期越來越短，前期產量不足以支撐傳統質量手法所需要的數據量，如何將質量工具升級為風險預計工具？此外新品質量和項目成本如何協調？
上述這些(xie)問(wen)題都是如(ru)今企業普(pu)遍遇到的(de)問(wen)題。

產(chan)(chan)品(pin)開發到投(tou)入(ru)批量(liang)制造的(de)(de)(de)(de)全過(guo)程中，能提前分析出(chu)將來(lai)批量(liang)交付可能出(chu)現的(de)(de)(de)(de)各(ge)種(zhong)(zhong)風險(xian)并實(shi)現早期防范，這越(yue)來(lai)越(yue)成為企業的(de)(de)(de)(de)心聲(sheng)。 但是(shi)，各(ge)種(zhong)(zhong)技(ji)術(shu)/可靠性/質(zhi)量(liang)風險(xian)卻具有一定的(de)(de)(de)(de)不可知曉性，即使動用人員豐富的(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)和行業經驗(yan)，也難(nan)以(yi)突破(po)“知道的(de)(de)(de)(de)問題(ti)就已經不是(shi)風險(xian)，風險(xian)是(shi)無限的(de)(de)(de)(de)可能性和無法預期的(de)(de)(de)(de)問題(ti)。”這種(zhong)(zhong)規律。所(suo)以(yi)需要一套質(zhi)量(liang)技(ji)術(shu)路(lu)徑并且(qie)與新產(chan)(chan)品(pin)項(xiang)目的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)誕生過(guo)程相配(pei)合。

本課程結合老師多年的研究，采用伴隨新產品項目全程的技術方法與管理工具，提供系統化的解決方案。把傳統質量保證方法拓寬到新產品誕生的項目路徑中，本課程是實踐性的，絕不是僅有理念口號和一些文件性內容，包含的所有方法要么關注產品/過程本身，要么關注質量風險產生和運行規律，并涉及質量職能的介入分工和參與。
課堂上，可以以各章節的技術方法為基礎，采用全程小組演練的方式，走一步落實一步，務必使學員充分掌握，并且轉化為一種內在的提升。
最(zui)關(guan)鍵(jian)的(de)(de)是，課程提供的(de)(de)方法和(he)工具(ju)，力求有界(jie)限(xian)，每種分(fen)析工具(ju)都如(ru)同有限(xian)的(de)(de)選(xuan)擇題，而不是無(wu)限(xian)發散，這對于質量風(feng)險(xian)防范和(he)控制本身來說(shuo)是必須(xu)的(de)(de)。

〖課程收益〗
1.建立新產品項目整體質量保證路徑
2.質量部門有效介入新產品項目流程
3.深入掌握各種伴隨新產品誕生的質量工具和方法
4.引入全新的風險預計、質量風險和技術風險計算方法、
5.突(tu)破部(bu)門(men)限制，研發部(bu)和質(zhi)量部(bu)、工藝部(bu)人員進行技術上的(de)協(xie)同

〖課程大綱〗
一、工程/質量風險分析方法和問題解決模式
1.新產品項目質量控制（基于線）與基于面的質量管理又什么區別
2.制造業特征的新品項目構成要素和架構（與通用項目管理的顯著差別）
3.目前制造業新品項目的四種組織類型（跨部門）
4.新品項目跨部門組織的合理搭建
5.流程與技術路徑的差別（普遍的欠缺不是流程，而是技術路徑）
6.新產品項目的流程與路徑類別案例
7.NPI—DFM路徑（貫穿課程）
本部(bu)分是對課程中包含的路(lu)徑、工具(ju)和方法產(chan)生總體的認識

二、產品技術風險與制造風險分析
1.產品技術風險與質量風險的區別與聯系
2.產品固有風險與附加風險
3.產品風險的規律
4.眾多產品風險的統一分析方法
5.穩健性開發路徑
6.產品功能變異規律
7.產品變異風險分析模型
重點
包含多種實例內容及練習
除了實(shi)例以(yi)外，學員可(ke)以(yi)拿實(shi)際產品(pin)，提出自己的實(shi)際問題

三、產品系統分析與工藝銜接階段
1.結構化的客戶需求分析
2.新產品先期資源策劃（測試、成本與外協資源）
3.系統分析六個步驟
4.產品功能分解
5.零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
6.產品界面圖與媒介分析
7.界面沖突與傳遞風險識別
8.特性識別策略
9.建立零部件特性與制造工藝之間的特性關系
10.特性與工藝參數矩陣
首要重點
包含實(shi)例內(nei)容，并且(qie)要現場(chang)實(shi)戰(zhan)

四、工藝設置與風險防范
1.根據前面章節的結果進行結構化的工藝設置
2.工藝過程風險模型
3.工藝過程三劍客（結構化的工藝文件）
4.模組化的工藝過程控制
5.在NPI產品系列中可重組復制的工藝設置
6.包含特性關系的流程圖
7.工藝風險及控制文件
8.控制計劃中的量化控制界限
9.新制程質量一致性分析
重點：包(bao)含實例內容

五、樣件或樣機快速風險暴露手段（早期問題快速定位方法）
1.問題解決的起點—事件型問題與特性型問題
2.特性和參數的顯露和激發
3.關鍵特性的挖掘---漏斗法和水平對比法
4.極限樣板分析與水平對比法
5.有效的產品產品審核綜合手段（包含ORT或型式試驗驗收）
6.定向產品測試法
7.多變量分析法（潛在問題的事先定向）
重點
除了實(shi)例(li)以外(wai)，學員(yuan)可以提(ti)出自己的實(shi)際問題(ti)，進行現場分析演練

六、新工藝過程的變異源頭與控制
1.過程變異的機理
2.過程變異的類別
3.過程變異的技術原理
4.過程變異的預測與控制
5.多變量分析---混合型問題
6.多變量分析的原則—時間/位置/隨機
7.多變量分析的方法
這部分(fen)是一個可以(yi)用于(yu)現場工(gong)藝設置的簡潔實用工(gong)具(ju)，主要是發現并解決過程變(bian)異風險

七、制造可行性風險分析與改進
1.新產品項目質量風險產生的真正源頭
2.什么是制造可行性
3.制造可行性建立是如何貫穿新產品項目
4.制造可行性障礙所帶來的質量風險機理
5.制造可行性分析包含的內容與指引
6.實際項目案例
7.制造可行性分析報告
8.產品前期質量風險評估與計算報告（試產切換量產節點）
9.NPI—DFM路徑（貫穿前面）
關鍵重點
包(bao)含實例(li)內容和(he)作業指(zhi)引

八、質量部門與人員在新產品項目中的介入
1.配合新產品項目質量的組織變化
2.新產品項目質量控制角色
3.DQA、SDE、SQE、JQE等職能的正確定義
4.上述人員的項目職責和工作開展路徑
5.質量人員怎樣介入整個周期
6.質量人員手中的關鍵項目節點
7.新產品質量計劃
8.新產品質量的形成路徑和內在規律
9.項目質量控制的本質
10.有效的項目評審機制及執行
這部分(fen)解決新產品(pin)項目(mu)過(guo)程(cheng)中質量職能(neng)方面遇到(dao)的普遍障礙

九、課程總結與綜合案例

〖講師介紹〗
丁遠老師
優秀實戰型講師，
供應鏈與質量管控資深專家，
深圳質量協會特聘企業評估專家,
西門子管理學院特聘講師,
北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師，
結合SQE特訓的(de)本課(ke)程是丁(ding)老(lao)師于九年前首創，經(jing)過成功運作和大(da)量企業需求(qiu)訪談及反饋基(ji)礎上的(de)定期升級，已經(jing)優化(hua)成為獨特有效的(de)課(ke)程體(ti)系。

工作經歷：
16 年汽車/電子行業工作經驗，先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業經驗。
從(cong)業領域包括汽車(che)制(zhi)造，火車(che)制(zhi)造，石油設備(bei)及自動控(kong)制(zhi)，汽車(che)零部件，精密電子(zi)(zi)如LCD/PCBA，高端消費電子(zi)(zi)等，在(zai)跨國(guo)公司的產品(pin)項(xiang)目(mu)、零缺(que)陷(xian)質量(liang)控(kong)制(zhi)、可靠性工程、供應(ying)鏈(lian)(lian)管理等方面(mian)有豐富的實(shi)踐(jian)經驗(yan)和成(cheng)功案例。曾(ceng)在(zai)公司美國(guo)和歐洲工廠(chang)接受DOE、精益生產與(yu)供應(ying)鏈(lian)(lian)管理訓練并用于公司在(zai)國(guo)內供應(ying)商中(zhong)的管控(kong)與(yu)改進項(xiang)目(mu)，取得顯著成(cheng)果。在(zai)不同(tong)企業中(zhong)所負責的產品(pin)項(xiang)目(mu)均處于較為(wei)特殊的供應(ying)鏈(lian)(lian)地(di)位，因此在(zai)與(yu)汽車(che)，電子(zi)(zi)行業的大(da)客戶(hu)合作(zuo)方面(mian)具(ju)有深厚的經驗(yan)基礎。

咨詢與培訓經歷：
9年咨詢培訓經歷，在全國各地為上百家知名企業培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續交付過程中提供質量及持續性保證。
在面向供應鏈管理的咨詢活動中，*研究開發的供應鏈風險控制系統，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網站的核心項目。
在綜合運(yun)用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計(ji)來達到產品和(he)零部件(jian)高(gao)要(yao)求方(fang)面有(you)獨到的研究，開發(fa)有(you)獨特實用的產品可靠性與質(zhi)量風險分析方(fang)法，尤其注重制(zhi)造公司(si)里(li)的可操作性，出身于(yu)制(zhi)造現場(chang)，服務于(yu)制(zhi)造現場(chang)。

典型服務顧客：
海爾(er)，中國(guo)重(zhong)型汽(qi)車集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)卡車公司(si)，中國(guo)重(zhong)型汽(qi)車集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)商用車公司(si)，北(bei)(bei)方重(zhong)工集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)，珠海飛(fei)利(li)浦小家電(dian)(dian)(dian)(dian)，聯想移(yi)動，美(mei)(mei)資(zi)怡得樂(le)醫療器(qi)(qi)(qi)械，東(dong)風日產，美(mei)(mei)銳(rui)電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)科(ke)技，北(bei)(bei)京松下(xia)電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)元器(qi)(qi)(qi)件，Intel北(bei)(bei)京公司(si)經銷商群體(ti)，西門(men)子(zi)(zi)中國(guo)總(zong)部及(ji)各事業(ye)部，美(mei)(mei)的制冷，美(mei)(mei)的生(sheng)活電(dian)(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)(qi)，美(mei)(mei)的廚(chu)房電(dian)(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)(qi)，博(bo)世(shi)(shi)，伊萊克斯北(bei)(bei)美(mei)(mei)電(dian)(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)(qi)，北(bei)(bei)汽(qi)福田，廈門(men)金(jin)龍，西安聯合(he)汽(qi)車電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)，格力(li)電(dian)(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)(qi)，TCL集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan),富士康，深(shen)圳(zhen)(zhen)華(hua)為，深(shen)圳(zhen)(zhen)中興，格蘭仕，KMC鏈業(ye)，科(ke)勒衛浴，美(mei)(mei)標(biao)衛浴，東(dong)方通信，OPPO移(yi)動，泰科(ke)電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)，青島軟控股份(fen)，航盛汽(qi)車電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)，南車株機(ji)，南車時代，CROSS筆業(ye)，海泰半(ban)導體(ti)，科(ke)士達集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)，TDK， 埃普克斯，廣(guang)東(dong)發(fa)展銀行，北(bei)(bei)京九城科(ke)技，重(zhong)慶力(li)帆摩托(tuo)，信利(li)集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)，林(lin)洋新能源，深(shen)圳(zhen)(zhen)航盛電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)，邁柯維醫療設備， 延(yan)峰彼歐，中航商發(fa)，比亞迪集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)，柳州五菱，神(shen)州數(shu)碼，許繼(ji)電(dian)(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)(qi)，北(bei)(bei)京沃(wo)奇數(shu)據(ju)，蘇爾(er)壽(shou)泵業(ye)，深(shen)圳(zhen)(zhen)艾默生(sheng)采購中心(xin)，美(mei)(mei)銳(rui)電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)科(ke)技，德(de)賽電(dian)(dian)(dian)(dian)池，立(li)帆摩托(tuo)，東(dong)菱電(dian)(dian)(dian)(dian)器(qi)(qi)(qi)集(ji)團(tuan)(tuan)(tuan)，東(dong)芝復印機(ji)，深(shen)圳(zhen)(zhen)ITT，東(dong)莞柯尼(ni)卡/美(mei)(mei)能達，深(shen)圳(zhen)(zhen)三洋電(dian)(dian)(dian)(dian)機(ji)，延(yan)峰偉世(shi)(shi)通，深(shen)圳(zhen)(zhen)同洲電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)，深(shen)圳(zhen)(zhen)金(jin)寶(bao)通電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)等。

DQA新產品設計階段質量保證培訓