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課程目標：

了解作為一名現代企業的現場管理者所應該具備的職業設備管理理念，以及現場管理者所應了解相關的設備管理體系
了解作為現場管理者所應具備的對于TPM的基礎知識內容，正確理解現代企業中設備管理的相關設備管理技巧，明確自身設備管理職責，以及如何在現場管理中如何運用
握現場開展TPM所應具備的TPM管理工具，以及在生產現場TPM如何運用開展，如何運用TPM工具提高設備及生產績效
了解TPM在現代企業（特別是生產部門）中，如何不斷提高效能，循序漸進的TPM七個階段，以及在開展過程中每個階段所必須開展的TPM工作要點，過程中所遇到的困難與問題的解決，以及每階段現場評審的詳細介紹 
展示現(xian)(xian)場TPM活動開(kai)展后取(qu)得的現(xian)(xian)場改善效果，以及介紹TPM順利開(kai)展，相關人員所必(bi)須具備(bei)(bei)的一(yi)些(xie)設備(bei)(bei)管理或(huo)現(xian)(xian)場管理的輔助技能和知識，明(ming)確只有提高(gao)員工(gong)(gong)的素(su)質，才能提高(gao)設備(bei)(bei)的素(su)質，而最(zui)終提高(gao)企(qi)(qi)業(ye)素(su)質，這(zhe)個TPM活動的最(zui)終目(mu)標(biao)。同時，使企(qi)(qi)業(ye)也(ye)能夠獲得由現(xian)(xian)場生產的逐(zhu)步改善所帶來的效益，真正做到企(qi)(qi)業(ye)與員工(gong)(gong)的“雙贏”

課程大綱：

第一部分:  設備管理理念與相關體系介紹
設備管理的定義與范疇
概念
范疇
技術
分工
管理流程
設備監控與故障診斷
監控/診斷體系的建立與主要因素
體系運行效果與異常分析
設備管理的指標體系
維修的參數體系
設備工程監理
設備周期費用（LCC）
壽命周期利潤（LCP）與LCC分析法
設備壽命周期與LCC曲線
企業備件管理
設備再利用
設備管理發展趨勢
可(ke)靠性為中心的保(bao)全（RCM）

第二部分：正確理解TPM
TPM概論
TPM的發展歷程
TPM目標
TPM的支柱（八大支柱）
TPM所能期待的結果
提高設備效率的方法
設備的七大損失
設備損失的計算方法
慢性損失
慢性損失對策
零故障能實現嗎？
故障的定義與詞源
劣化的兩種形式
零故障的基本觀點
實(shi)現零(ling)故障的五大(da)對策

第三部分：TPM小組活動方法
TPM小組成立條件
小組活動與領導者
小組活動成功所應具備的條件
小組活動的相關工（道）具
自主保全推進步驟
生產與保全缺一不可
操作人員應具備的能力
開展自主保全的步驟
初步清掃和發生源/困難部位的對策
初步清掃的重點部位
初步清掃和小組活動的要點
污染發生源對策實施方法
如何改善困難部位
制定清掃/加油基準要點
自己決定應該遵守的項目
如何達到基準完善性
限定清掃/加油的允許時間
正確開展自主保全方法
綜合檢查與自我檢查的要點
綜合檢查的科目分類
編寫有效地自主保全檢查基準
整理/整頓和自主管理徹底化的要點
整理/整頓與標準化
開展自主保全的步驟
自主(zhu)保全成功的(de)關鍵因(yin)素(su)

第四部分：TPM的成效、目標及輔助工具
計劃保全
保全的種類與定義
計劃保全概念及活動內容
計劃保全的實施
計劃保全對象設備的選定
設備重要度及保全
計劃保全部門
計劃保全中故障的處理
TPM各類活動表格
在故障中學習個別改善的方法
消除七大損失的無故障對策
向故障學習什么
掌握正確的故障分析方法
以高合格率為目標的質量保證
質量保證的基本思想
開展質量保證的七大步驟
消除慢性損失的手段-PM分析
PM分析的基本思想
PM分析的七步驟
PM分析的實例
TPM體系的建立
標識定置管理
防呆法
TPM活動(dong)成果案例展示

總結：提問答疑

培訓師介紹：陳老師
教育及資格認證：
冠卓咨詢5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在(zai)任職期間，成(cheng)立了約5000名員工(gong)(gong)組成(cheng)的(de)100個活動小組，開(kai)展(zhan)活動多(duo)年，不僅提高了員工(gong)(gong)的(de)技能，而且大大延長(chang)了設備(bei)的(de)使(shi)用周期，使(shi)建廠初(chu)期的(de)設備(bei)現在(zai)仍然在(zai)突破同系統生產線的(de)產量記(ji)錄，使(shi)LCC大幅度降低。