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課程背景
生產瓶頸管理 (TOC - Theory Of Constraints) 近幾年已成一股新的生產管理模式，許多企業在導入實施TOC后在短時間內即可產生顯著的成效，例如制造時間大幅縮短，存貨下降：福特汽車的電子部門其生產前置時間從10天降至16小時(2班)，而且對客戶的交期不再延誤。 這些改變并不需巨額的投資，亦不需要改變現有工廠的布置或流程，所要改變的只是工廠的管理思維而已。 
每一(yi)(yi)家(jia)工(gong)(gong)廠都有(you)一(yi)(yi)個以(yi)上(shang)的(de)限(xian)(xian)制(zhi)，例(li)如(ru)：產能不足，物料(liao)供應不足，市場(chang)需求不足等(deng)，其中有(you)些限(xian)(xian)制(zhi)是(shi)有(you)形(xing)的(de)，也有(you)一(yi)(yi)些是(shi)無形(xing)的(de)，例(li)如(ru)：公司(si)或工(gong)(gong)廠管理的(de)政(zheng)策或規定等(deng)，這些限(xian)(xian)制(zhi)阻礙一(yi)(yi)家(jia)公司(si)或工(gong)(gong)廠達(da)到(dao)現(xian)在及未來賺更多錢的(de)目的(de)。 本課程討論(lun)如(ru)何突破工(gong)(gong)廠有(you)形(xing)及無形(xing)的(de)限(xian)(xian)制(zhi)（瓶頸），以(yi)期達(da)成其預定的(de)目標。

課程內容
第一部分：TOC及工廠目標管理
TOC定義及其原理
TOC瓶頸管理的含義
工廠運營中的瓶頸制約因素
瓶頸管理的基本原理
TOC原理企業運營診斷技術
透過現場表像看企業管理的內在問題
TOC的發展及其對企業經營的貢獻
TOC工廠運營目標管理
工廠運營管理的三大核心目標
運營目標與企業財務報表的內在關聯
TOC工廠管理的三大指標
三大指針的相互關聯與作用
瓶頸制約因素對三大指標的影響
TOC團隊與目標分解
傳統組織結構與TOC團隊結構的區別
團隊成員的組織分工與工作關系
團隊目標的確定及目標分解
目標達成監控及績效管理要點
第二部分：TOC流動生產計劃管理
工序間流動生產價值流圖分析
價值流圖的含義及生產流動性評價
如何從價值流圖識別瓶頸工序
價值流圖展現的流動生產制約因素
小組案例：價值流（VSM）TOC分析
TOC流動生產計劃排單
工廠計劃管理的不同模式分析
不同計劃管理模式的優缺點
計劃管理模式對訂單交付及效率的影響
TOC流動生產計劃排單的特點
流動計劃排單編排的方法與步驟
流動計劃排單的格式設計及排單頻率
多品種、少批量均衡排單原則
均衡性、連續性、制約優先的排單原則運用
TOC流動生產計劃執行
衡量流動生產計劃執行狀況的三大指標
工序WIP、日產出、小時均衡產出三大指標執行過程中的管控要點
工序間半成品的轉移過數管理與控制
工序制約因素識別及計劃編排瓶頸舒緩
急單、插單及延期風險訂單管理
生產排單執行異常跟進與改善
第三部分：工序流動生產組織與執行
制造工廠的不同生產模式
傳統工序專業化生產模式優缺點
流水線模式的特點及效率管理要訣
流水線拉動生產技術DFT及物料配送系統
工序流動生產組織模式的特點
工序流動生產模式在TOC管理中的運用
工序流動生產模式設計方法
工序產能分析及瓶頸識別
生產能力均衡及資源配置原則
瓶頸制約因素識別與控制
工序間WIP最少原則及控制方法
工序間半成品流動周轉系統設計
加快工序半成品流轉的方法與技巧
工序生產目標達成控制
工序流動生產關鍵指針設計
目標的分解及達成控制
工序流動生產目視化管理看板設計
班組及員工生產目標達成管理要訣
第四部分：TOC流動生產的核心基礎
小組討論：工序均衡穩定產出的影響因素
生產準備與快速換型SMED
工序生產準備與生產安排
工具、物料、輔料準備與管理安排
快速換型的原理與方法
縮短換型時間50%的基本步驟
崗位標準化作業
崗位標準化作業內容設計
崗位標準化作業規范：
作業內容；作業順序；作業手法；質量控制
崗位5S、TPM、安全管理標準化
標準化作業的培訓考試、實習、考核方法
崗位標準化作業的落實與稽核
員工多崗位技能培訓與瓶頸管理
生產人性化管理
團隊建設與員工士氣
員工情緒管理與人性化關懷
民主管理與全員參與
重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者
Q&A 學員提問與解答
培訓講師：羅老師
教育及資格認證：
國內著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業生產、工程及品質經理經驗，精益生產及6西格瑪實施專家。
講師經歷及專長：
羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS企業之供貨商品質、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲*的精密五金沖壓注塑產品服務提供者AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業NAMTAI GROUP生產工程經理。
輔導案例介紹：
于偉創力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。
為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為*咨詢人。
帶領團隊進駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善項目，揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上。
為臺資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上。
輔導深圳瑞視光電(RAECE)，3個月在制品WIP降低50%；生產周期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上。
輔(fu)導深圳市秋田微(wei)電子集團(AV-DISPLAY)實施TOC管(guan)理(li)改善，兩年(nian)來(lai)生產效率提升超過(guo)50%；產品質量改善：良(liang)率由80%提升至(zhi)90%以上(shang)……