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中國企業培訓講師

生產車間,影響進度的頭等壞事是什么?你一定猜不到

2025-04-17 08:20:18
 
講師:劉智 瀏覽次數:2616
   精益是一種不斷改善的企業文化   企業的精益改善,需要全員參與、人人主動地發現問題和解決問題,消除一切形式的浪費。這是一種不斷漸進和積累的過程,它是最終目標是實現局部效率和整體效率的提升、個人收入與企業效益的共同增長。   

  精益(yi)是一(yi)種不斷改善的企(qi)業文化

  企業(ye)的(de)精益改(gai)善,需要(yao)全員參與(yu)、人(ren)人(ren)主動地發現問(wen)題和解決問(wen)題,消除一(yi)切形式的(de)浪費。這是(shi)一(yi)種不斷漸進和積(ji)累的(de)過程,它是(shi)最終目標是(shi)實(shi)現局(ju)部效率和整體效率的(de)提升、個人(ren)收入與(yu)企業(ye)效益的(de)共(gong)同增(zeng)長。

  顧客(ke)不會(hui)為你的無效(xiao)勞動買單

  發動員工(gong)獻計獻策,重要(yao)的是需強調:公司十分需要(yao)有利于杜(du)絕效勞動的各種(zhong)建(jian)議。

  什(shen)么是(shi)(shi)無效勞動(dong)?任何不能使產品增值的操作都(dou)是(shi)(shi)無效勞動(dong),比如點數(shu)、移動(dong)、多余的手(shou)續、不必要的檢查、返工(gong)、存儲(chu)以及等候等等都(dou)是(shi)(shi)無效勞動(dong)。

  假如一(yi)時難(nan)以(yi)界定(ding)某項操(cao)作屬于增值性還是(shi)無效勞動的范疇,那么可以(yi)問(wen)一(yi)下這樣一(yi)個(ge)問(wen)題:進行了這項作業(ye)后(hou),顧客原(yuan)意付更多的錢嗎?

  生產車間,影(ying)響進度(du)的頭等(deng)壞事是什么?你一定猜不到

  管(guan)理人員不是“救火(huo)隊長”

  過去(qu),一(yi)個(ge)企業(ye)能(neng)否成功往往依賴于該企業(ye)是否具備(bei)反應(ying)靈敏的(de)(de)類似"救火水龍"的(de)(de)本領,而今天卻要求具備(bei)那種"著眼(yan)長遠的(de)(de)整體改進"的(de)(de)思想。

  一(yi)線的(de)管理(li)人員,要(yao)按(an)照JIT(適時管理(li))的(de)要(yao)求,當(dang)(dang)出(chu)現質(zhi)量(liang)問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)時,要(yao)立即加以(yi)揭露并(bing)集中力量(liang)解(jie)決,而不是(shi)(shi)應(ying)付(fu)當(dang)(dang)前訂單,下一(yi)批大貨(huo)(huo)生產老問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)又出(chu)來,變成惡性循環(huan)。管理(li)者的(de)注意(yi)力,在產生質(zhi)量(liang)、貨(huo)(huo)期(qi)等問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)的(de)根源,以(yi)便把有關問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)一(yi)勞(lao)永逸(yi)地徹底解(jie)決掉。那(nei)種修修補(bu)補(bu)的(de)短期(qi)“救火“行為(wei)是(shi)(shi)不允許的(de)。解(jie)決質(zhi)量(liang)和產量(liang)問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti),可通過減(jian)少庫存的(de)方法(fa),一(yi)步(bu)一(yi)步(bu)暴露露出(chu)來。精益管理(li)(JIT)并(bing)不是(shi)(shi)只一(yi)個減(jian)少庫存的(de)策略(lve),減(jian)少庫存只是(shi)(shi)成功地解(jie)決問(wen)(wen)題(ti)(ti)(ti)的(de)自然結果。

  管理者要學會制定(ding)目(mu)標

  企業(ye)的(de)生產要(yao) 保持順暢(chang),一(yi)個非常(chang)重要(yao)的(de)內容,就(jiu)是各個部(bu)門和班組之(zhi)間要(yao)有充分的(de)信息溝通,使大家都(dou)充分理解公(gong)司(si)的(de)目標,明白為了實(shi)現這些目標自己(ji)能做些什么。

  要(yao)不(bu)斷激(ji)勵(li)員(yuan)(yuan)工,而不(bu)是責怪員(yuan)(yuan)工

  當員(yuan)工尚未有(you)(you)參(can)與的(de)(de)(de)(de)機會,尚未覺得自己(ji)也(ye)是企業(ye)主人(ren)的(de)(de)(de)(de)時候,卻要要求他們承擔有(you)(you)關的(de)(de)(de)(de)責(ze)任(ren),那是不現實的(de)(de)(de)(de)。將企業(ye)的(de)(de)(de)(de)前景變成(cheng)現實的(de)(de)(de)(de)*途徑是讓每一個(ge)員(yuan)工都(dou)以某(mou)些方式承擔起改革企業(ye)文化的(de)(de)(de)(de)責(ze)任(ren)。在(zai)一線(xian)現場的(de)(de)(de)(de)人(ren),總是有(you)(you)解決問(wen)題的(de)(de)(de)(de)辦法(fa),很多時候,一線(xian)的(de)(de)(de)(de)工人(ren)往往把管(guan)理和技術部門幾(ji)年都(dou)解決不了的(de)(de)(de)(de)問(wen)題,在(zai)幾(ji)個(ge)星期內就解決了。精益爭霸。

  如(ru)果(guo)沒有(you)形成(cheng)優良的(de)精益企業文化,一(yi)旦產生(sheng)(sheng)什么問(wen)(wen)題(ti),員工總(zong)是有(you)各(ge)種各(ge)樣的(de)借口:“這可不是我(wo)的(de)問(wen)(wen)題(ti)"。如(ru)何通過(guo)(guo)培訓,讓他(ta)們參與改善(shan)過(guo)(guo)程,使(shi)"這不是我(wo)的(de)問(wen)(wen)題(ti)"改變為"我(wo)們能采(cai)取(qu)什么措(cuo)施(shi)把它改造得更有(you)效?"最后,當(dang)工人們改進了自(zi)己的(de)設計、體(ti)驗到成(cheng)功(gong)的(de)喜悅時,一(yi)種從未有(you)過(guo)(guo)的(de)責任感油然而生(sheng)(sheng)。

  生產車間(jian),影(ying)響進度的頭等壞事是什(shen)么(me)?你一(yi)定(ding)猜不(bu)到(dao)

  改革(ge)是一種(zhong)漸進(jin)的過程(cheng),而不(bu)是一場革(ge)命

  要(yao)明白,企業文化不可能在一(yi)夜之間改變(bian)、形成。如(ru)果時間充裕,沿著正確的方(fang)向進(jin)行(xing)(xing)持久、漸進(jin)的變(bian)革效果最好。然而,若是處在生(sheng)死攸關的時刻,則(ze)應(ying)以(yi)急劇的方(fang)式(shi)進(jin)行(xing)(xing)變(bian)革,公(gong)司前進(jin)的目標必(bi)須十(shi)分明確,并要(yao)求堅決達到。

  從命令(ling)變為引導,成(cheng)為員工的教練員

  管理(li)者(zhe),要從(cong)發(fa)號施令式的風(feng)格(ge),轉變為引導式的管理(li)風(feng)格(ge),如(ru)同從(cong)一個指揮員轉變為教(jiao)練員:教(jiao)練員盡管仍然有最后的權(quan)力(li)(li),但他們的工作卻是培養全(quan)體隊員思考(kao)的能力(li)(li)和自己動(dong)手(shou)解決(jue)問題的能力(li)(li)。

  一個具(ju)有協調員(yuan)風格的管理人員(yuan)將說這樣的話:

  "試試你的新想法。"

  "你(ni)覺(jue)得什么能滿(man)足(zu)顧客的(de)要(yao)求,就(jiu)產生什么。"

  "你(ni)最清楚應(ying)該怎么(me)完(wan)成這件(jian)事,告訴(su)我(wo)你(ni)需要什(shen)么(me)幫助。"

  "你能(neng)干的工種(zhong)越多,就越棒。"

  "如(ru)果你現在空者,就去幫(bang)助他人,或者設(she)法搞點革新。"

  作為(wei)協調員的管理(li)人員,他的職責(ze)之一是把企業的發展大局傳達給全體員工,并把每一個(ge)人在(zai)這個(ge)大局中的作用(yong)講清楚。只有當(dang)員工們對自己擔(dan)負的角色有了(le)清晰(xi)的了(le)解,他們才能(neng)在(zai)參與管理(li)中采(cai)取適(shi)當(dang)的行(xing)動。

  *的浪費不(bu)是(shi)生產中斷(duan)

  傳統工廠(chang)管理(li),存在大(da)量(liang)庫(ku)存。可能比中斷生產造成大(da)得多的(de)浪費。

  讓我們假定(ding)在某(mou)一生(sheng)產(chan)(chan)(chan)流程中有(you)A、B、C三個工(gong)作(zuo)點,C停工(gong)了(le)(由(you)于零件(jian)斷檔,設備故障(zhang),操作(zuo)工(gong)病假或其他(ta)諸多原因?),而(er)A和B繼續生(sheng)產(chan)(chan)(chan),這樣就積存(cun)起一大(da)(da)堆零件(jian)庫存(cun),等(deng)待C去加工(gong)。 最后C恢(hui)復了(le)生(sheng)產(chan)(chan)(chan),加班(ban)加點完成那些庫存(cun)零件(jian)的加工(gong)任務,這時卻發(fa)現存(cun)貨(huo)中有(you)一大(da)(da)堆次品,多么大(da)(da)的一筆(bi)浪費!

  這里并不(bu)是(shi)說當一(yi)條生(sheng)產(chan)(chan)線中斷生(sheng)產(chan)(chan)時,車(che)間(jian)里所有人(ren)都應該閑著或回家;而(er)(er)是(shi)不(bu)要僅僅為了(le)讓工人(ren)們(men)閑著,而(er)(er)繼(ji)續生(sheng)產(chan)(chan)半成品。工人(ren)們(men)可去其他班組幫忙,可以接(jie)受(shou)培訓,或者用這段難得(de)的充裕(yu)事(shi)件開(kai)一(yi)次無(wu)拘無(wu)束(shu)的小組會議,開(kai)動腦(nao)筋,集思廣益(yi)。

  頭等壞(huai)事(shi)(shi)不是(shi)中(zhong)斷生產(chan)(chan),而是(shi)生產(chan)(chan)劣質品;二等壞(huai)事(shi)(shi)是(shi)存在(zai)(zai)隱患和效率低下;三(san)等壞(huai)事(shi)(shi)才是(shi)生產(chan)(chan)流程(cheng)的中(zhong)斷,顧客也不會為你辛苦的無效勞動買單!這是(shi)管理者在(zai)(zai)精益改善中(zhong)要明白的準則。

  版權(quan)申明:精益爭(zheng)霸尊重版權(quan)并(bing)感謝每一位作(zuo)者的辛(xin)苦付(fu)出與創(chuang)作(zuo);如文(wen)章視頻、圖片等(deng)涉(she)及版權(quan)請第一時間聯系(xi),我們(men)將(jiang)根據提(ti)供的證明材料確(que)認版權(quan)并(bing)立即刪(shan)除!



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