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IE改善，工業工程(cheng)改善是對(dui)有關(guan)人員、物(wu)(wu)資、設備、能(neng)源和信息等組成(cheng)的整體系統(Integrated System)進(jin)行設計、改進(jin)和實施的學科(ke)。它應(ying)用(yong)數學、物(wu)(wu)理(li)和社(she)會科(ke)學的專門知識與技能(neng)，并且使用(yong)工程(cheng)分(fen)析的原理(li)和方法，對(dui)上述系統可能(neng)取得的成(cheng)果予以闡(chan)述、預測和評價。
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IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由(you)二(er)個英文字(zi)母的(de)字(zi)首結(jie)合(he)。“IE”是應用科學及社會(hui)學的(de)知識，以合(he)理化、舒適化的(de)途徑來改善我們工作的(de)品質(zhi)及效(xiao)率，以達到提高生產力，增(zeng)進公司(si)之利潤，進而使公司(si)能長期的(de)生存發展。
因此，簡單地說“IE”就是代(dai)(dai)表“合理化及改善”的意(yi)義，為了(le)顧(gu)及記憶的方便，我們就以中(zhong)文“改善”來代(dai)(dai)表“IE”的含義。
在IE改(gai)善體系(xi)中，我們經常會說到的(de)(de)就是IE手法(fa)，而所(suo)謂IE手法(fa)就是以人(ren)的(de)(de)活動為中心，以事實為依據，用科(ke)學(xue)的(de)(de)分析方法(fa)對生產系(xi)統進行觀察(cha)，記錄(lu)分析并(bing)對系(xi)統問題進行合理化改(gai)善，最后(hou)對結果進行標準化的(de)(de)方法(fa)。
在日常生產中為解決生產進度(du)，質量(liang)等問(wen)題僅靠感(gan)覺和經驗(yan)是無法真(zhen)正(zheng)做到的(de)，此(ci)時我們必須綜(zong)合(he)運(yun)用QC及(ji)IE 手法，不斷加深對(dui)工作的(de)理解，從(cong)不同的(de)角度(du)思考比現有方法更(geng)(geng)輕松，更(geng)(geng)安(an)全，更(geng)(geng)正(zheng)確，更(geng)(geng)快(kuai)捷的(de)作業方法。
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今(jin)天小(xiao)編我就給大(da)家(jia)圍繞(rao)IE改(gai)善的手法簡單講(jiang)解一些內容，希(xi)望能夠(gou)給大(da)家(jia)在日(ri)常生產管理工(gong)作中有所(suo)幫(bang)助。
IE改善的手(shou)法我們(men)統稱為IE七大手(shou)法：
1、程(cheng)(cheng)序(xu)分(fen)析(xi)，對(dui)工(gong)藝程(cheng)(cheng)序(xu)圖(tu)進行(xing)整(zheng)個制造程(cheng)(cheng)序(xu)分(fen)析(xi)；產品或材料或人的流程(cheng)(cheng)分(fen)析(xi)；對(dui)線路圖(tu)、線圖(tu)進行(xing)布置與路線分(fen)析(xi)；聯合程(cheng)(cheng)序(xu)對(dui)閑余能量進行(xing)分(fen)析(xi)；工(gong)作時雙(shuang)手的移動操作者程(cheng)(cheng)序(xu)圖(tu)；
2、操(cao)(cao)作(zuo)分(fen)(fen)析，人(ren)機操(cao)(cao)作(zuo)分(fen)(fen)析、聯合操(cao)(cao)作(zuo)分(fen)(fen)析，就(jiu)是在生產現場中(zhong)，兩(liang)個或兩(liang)個以上操(cao)(cao)作(zuo)人(ren)員同時對一臺設(she)備進行(xing)操(cao)(cao)作(zuo)；雙手操(cao)(cao)作(zuo)分(fen)(fen)析；
3、動作(zuo)分(fen)析，17個基本動作(zuo)；
4、作業(ye)測定，運用各種技術來確定工(gong)人(ren)按照(zhao)標準(zhun)完成基本(ben)工(gong)作所需的時間；
5、時間研(yan)究；
6、工(gong)作(zuo)抽樣，調查操作(zuo)者(zhe)或(huo)機器的工(gong)作(zuo)比率與空(kong)閑比率，制定時間標準；
7、預定時(shi)間標(biao)準，主(zhu)要(yao)是用MOD法(fa)。
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我們在生(sheng)產管(guan)理工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)中(zhong)應用IE改善的目(mu)的是(shi)(shi)：第一，滿(man)足工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)研究的目(mu)的，就是(shi)(shi)對工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)方法、作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)流程和(he)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)時(shi)(shi)間進(jin)行科學分析和(he)測(ce)定(ding)，據此制定(ding)出科學合理的作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)標準和(he)時(shi)(shi)間定(ding)額，使各項作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)標準化(hua)，不斷提高勞動(dong)生(sheng)產率和(he)經濟效(xiao)益(yi)。工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)研究包(bao)括方法研究和(he)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)(ye)測(ce)定(ding)。
第二，滿足方法(fa)研究的目的，就是進(jin)(jin)行(xing)改(gai)進(jin)(jin)工(gong)藝和程序(xu)，改(gai)進(jin)(jin)工(gong)廠、車間和工(gong)作場所的平面(mian)布置，改(gai)進(jin)(jin)整(zheng)個(ge)工(gong)廠和設(she)備(bei)的設(she)計(ji)，改(gai)進(jin)(jin)物料、機器(qi)和人力的利用(yong)，經濟地(di)利用(yong)人力，減少不必要的疲勞以(yi)及改(gai)善工(gong)作環境(jing)。
在實際(ji)應用時，我(wo)們首要關注(zhu)的是做好程(cheng)序分析(xi)，因(yin)為產(chan)品的生(sheng)產(chan)說白了就是如何將原材料(liao)通過(guo)(guo)一系列系統的流程(cheng)制作成(cheng)目(mu)標對象(xiang)，所(suo)以(yi)對于生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)中涉及到(dao)的所(suo)有程(cheng)序我(wo)們都要將其分析(xi)并且進行(xing)合理(li)的安排。
在(zai)整個生產流程(cheng)進行(xing)了(le)程(cheng)序分(fen)析之(zhi)后，我們就要對(dui)各(ge)道工(gong)序的作業進行(xing)詳(xiang)細研究(jiu)，改進作業方法，取消(xiao)多(duo)余的笨拙的作業操作，減輕(qing)工(gong)人勞動強度(du)，提高(gao)產品質量和作業效率(lv)。根據(ju)不同的工(gong)序作業對(dui)象和調查(cha)目的，可分(fen)為：
1、人機(ji)(ji)(ji)操作(zuo)(zuo)分析：在機(ji)(ji)(ji)器工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)過程中，調查、了解在操作(zuo)(zuo)周期(qi)內(nei)機(ji)(ji)(ji)器操作(zuo)(zuo)與(yu)工(gong)(gong)人操作(zuo)(zuo)的相互關系，從而充(chong)分利用機(ji)(ji)(ji)器與(yu)工(gong)(gong)人的能(neng)量及平衡操作(zuo)(zuo)。
2、聯合操(cao)作分析：記錄和分析一個工作程序內的(de)各個對象的(de)各種不同的(de)動作及其相互關(guan)系，通過合理調配各工作對象的(de)工作，取(qu)消空閑或等(deng)待時間，達到縮短周(zhou)期的(de)目(mu)的(de)。
3、雙手操作(zuo)分析(xi)：調查、了解(jie)如何(he)用(yong)雙手進行實際操作(zuo)，知道(dao)操作(zuo)者如何(he)有效地(di)運用(yong)雙手。
在(zai)(zai)進行操(cao)作分析后，重點就是要做好動作分析，其(qi)內(nei)容為：發(fa)現(xian)操(cao)作人員的(de)無效(xiao)動作或浪費現(xian)象，簡化操(cao)作方法，減少工人疲勞(lao)，在(zai)(zai)此基礎上制定出標(biao)(biao)準(zhun)的(de)操(cao)作方法，為制定動作時間標(biao)(biao)準(zhun)作技術準(zhun)備。
在(zai)完成動作分(fen)析之后(hou)，后(hou)續的(de)工(gong)作就是(shi)制定標準時(shi)間(jian)，就是(shi)對生(sheng)產線進行節拍管理，通過一(yi)次(ci)(ci)次(ci)(ci)的(de)測(ce)試調(diao)整，最(zui)后(hou)做到生(sheng)產線平衡，讓(rang)生(sheng)產效率達到最(zui)優的(de)程(cheng)度。
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在(zai)(zai)目前(qian)許多工(gong)廠(chang)企業對(dui)(dui)工(gong)序動作(zuo)的(de)(de)安排，往(wang)往(wang)是在(zai)(zai)產品剛開始生產時安排一次，此(ci)后除非(fei)出現(xian)重大問(wen)題(ti)很少進行變更(geng)。而生產效率的(de)(de)提(ti)高一般(ban)視作(zuo)業者(zhe)的(de)(de)動作(zuo)熟練程度而定，隨著(zhu)動作(zuo)的(de)(de)逐漸熟練，作(zuo)業者(zhe)對(dui)(dui)作(zuo)業動作(zuo)習(xi)以(yi)為(wei)常(chang)，完全在(zai)(zai)無意(yi)識中進行操作(zuo)。實(shi)際上(shang)，這(zhe)樣的(de)(de)作(zuo)法(fa)潛(qian)藏著(zhu)極大的(de)(de)效率損失。
許多人們認(ren)為理(li)所當然(ran)的(de)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)組合，其實都(dou)存在(zai): 停滯(zhi)、無(wu)效動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)、次(ci)序(xu)不(bu)合理(li) 、不(bu)均衡（如：太忙碌、太清閑等）、浪費等不(bu)合理(li)現象。這些動(dong)(dong)(dong)作(zuo)(zuo)對(dui)產品的(de)性能和結構沒有任何改變，自然(ran)也不(bu)可能創造附(fu)加價值(zhi)，使生產效率因之降低(di)。
因此要(yao)(yao)通過IE改善手法(fa)(fa)實現(xian)生(sheng)產(chan)效率的(de)提(ti)升，重(zhong)點就(jiu)是(shi)要(yao)(yao)做好動作分析，通過對作業動作進行細(xi)致的(de)分解研究，消除上(shang)述不合理現(xian)象，使動作更為簡化，更為合理，從而提(ti)升生(sheng)產(chan)效率的(de)方法(fa)(fa)。
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