向設備管理要效益 預防性維護與自主維護管理提升訓練營
2015-12-21 13:41:05
講(jiang)師：柳(liu)草 瀏(liu)覽次數：3003
課(ke)程描述INTRODUCTION
設備預防性(xing)維護課程培訓
培訓講師：柳(liu)草(cao)
課程價格：￥元/人
培訓天數：2天
日(ri)程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
設備預防性維護課程培訓
【課程背(bei)景(jing)】
累死你的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)工作(zuo)(zuo)，而是(shi)(shi)工作(zuo)(zuo)方(fang)法。在設(she)(she)(she)備使用(yong)中所發生的(de)(de)(de)故(gu)障停機和(he)機器造(zao)成(cheng)產(chan)品不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)合(he)格、操作(zuo)(zuo)者使用(yong)受(shou)傷、顧客抱(bao)怨等(deng)的(de)(de)(de)根本原因是(shi)(shi)由于機器設(she)(she)(she)計本身不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)合(he)理(li)造(zao)成(cheng)，而更改設(she)(she)(she)計又會帶來新(xin)的(de)(de)(de)損失。一(yi)系列的(de)(de)(de)問題都在不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)斷的(de)(de)(de)撞擊著我(wo)們(men)神經，刺(ci)痛(tong)著我(wo)們(men)的(de)(de)(de)眼(yan)球，如何化解這種專(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)人(ren)(ren)士(shi)預防維護(hu)(hu)(hu)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)力、生產(chan)一(yi)線操作(zuo)(zuo)人(ren)(ren)員自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)維護(hu)(hu)(hu)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)足的(de)(de)(de)現狀，成(cheng)為了設(she)(she)(she)備管理(li)人(ren)(ren)一(yi)道不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)可跨越的(de)(de)(de)鴻(hong)溝。專(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)人(ren)(ren)士(shi)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)干專(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)事，加加油、鎖鎖螺絲、換(huan)換(huan)皮帶成(cheng)了企(qi)業(ye)(ye)設(she)(she)(she)備專(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)人(ren)(ren)士(shi)管理(li)新(xin)常(chang)(chang)態(tai)，捫心(xin)(xin)自(zi)(zi)問這是(shi)(shi)企(qi)業(ye)(ye)需要的(de)(de)(de)么？答案嫣(yan)然。多(duo)數都在自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)維護(hu)(hu)(hu)，但總是(shi)(shi)無功而返；不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)少企(qi)業(ye)(ye)試圖在透過(guo)一(yi)系列柔性(xing)化的(de)(de)(de)活(huo)動(dong)，希望(wang)改變血(xue)液進而改變企(qi)業(ye)(ye)的(de)(de)(de)骨骼(ge)，然效(xiao)果并不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)(shi)非常(chang)(chang)明(ming)顯(xian)。也有(you)的(de)(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)系統通過(guo)自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)維護(hu)(hu)(hu)來改變現狀，但很多(duo)企(qi)業(ye)(ye)依然走(zou)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)出自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)維護(hu)(hu)(hu)的(de)(de)(de)技術性(xing)思維習慣，導致企(qi)業(ye)(ye)自(zi)(zi)主(zhu)(zhu)維護(hu)(hu)(hu)慘敗，落下(xia)一(yi)線員工干不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)了這種工作(zuo)(zuo)，還是(shi)(shi)由專(zhuan)(zhuan)業(ye)(ye)人(ren)(ren)士(shi)來做吧！中看(kan)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)中用(yong)，真的(de)(de)(de)是(shi)(shi)這樣(yang)么？一(yi)方(fang)面是(shi)(shi)痛(tong)心(xin)(xin)否定(ding)，一(yi)方(fang)面確實一(yi)種不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)爭的(de)(de)(de)事實：
1.企業的盈(ying)利能力(li)差 ,利潤微(wei)薄,有訂單卻做不出(chu)來，經常延誤交(jiao)期
2.設(she)備問題頻發，設(she)備幾乎到了崩(beng)潰的邊(bian)緣
3.設備故障頻發不(bu)斷，生產效(xiao)率和QCD由于設備不(bu)穩定而被制約(yue)
4.產品質量問題(ti)頻發，影(ying)響交貨，客戶抱怨(yuan)，造成客戶流(liu)失
5.現場管理(li)混亂，設備臟污(wu)，漏油，松動，偏心，異(yi)音，過(guo)熱
6.故障問(wen)題不斷，如何由“消(xiao)防(fang)”搶修向預防(fang)維(wei)修邁步前(qian)進
7.維(wei)護人員即使不停的加班加點，依舊被稱為救火隊(dui)員
8.維(wei)修費(fei)用居高(gao)不下，維(wei)護技能欠缺(que)，頭疼醫(yi)頭，腳痛(tong)醫(yi)腳 …
9.培(pei)而不訓，缺乏(fa)實戰其基礎，后遺(yi)癥不斷(duan)
10.費用(yong)壓縮，囊中羞澀；涉外咨(zi)詢(xun)，雖效(xiao)果(guo)明顯，但費用(yong)居高(gao)難(nan)下
如(ru)何(he)實現企業設(she)備(bei)精細化管(guan)(guan)理(li)和科學管(guan)(guan)理(li)？如(ru)何(he)向設(she)備(bei)管(guan)(guan)理(li)要(yao)效益 預防性(xing)維護(hu)與自主維護(hu)管(guan)(guan)理(li)提升訓練營？
【課(ke)程目標(biao)】
了(le)解企業競爭形式下(xia)設(she)備管理(li)人員所面臨(lin)的系列挑戰與(yu)趨勢(shi)
了(le)解(jie)基于(yu)役齡曲線設計制定維修策(ce)略與根據故障特性(xing)設計制定維修策(ce)略
系統認知設備預防管理的重要(yao)性，并進行行之有效的管理活動予以(yi)應(ying)對(dui)
通過課堂演練掌握四種(zhong)“0”故障分析工具，現專業人士(shi)用專業工具解(jie)決專業問(wen)題
基于企業(ye)(ye)管(guan)理實際，彰顯專業(ye)(ye)人士(shi)的專業(ye)(ye)角色分工，讓(rang)企業(ye)(ye)清晰層級(ji)定(ding)位
通過精益TPM維(wei)修健(jian)康(kang)降本模(mo)型，夯(hang)實企業維(wei)修費用(yong)管理基礎
和學員一(yi)起(qi)分(fen)析自(zi)主維護管理推行不(bu)到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬(ga)境地
助(zhu)你熟練應用如何有效開展設備初期清掃
教(jiao)你掌握(wo)現場(chang)源頭根(gen)治的的相關技巧(qiao)與方法，實(shi)現傳(chuan)統TPM新突(tu)破
打破傳(chuan)統的(de)點檢表基準書形同虛設(she)新局面，臨時基準構建(jian)開啟(qi)落地管理新篇章
【課程大(da)綱】
第一(yi)部分 以專業人士為主的預防性維護
四(si)看滿意4 Look Satisfactions
現(xian)代設備(bei)向前看
開(kai)放
兼容
創(chuang)新
落地
維修方式(shi)還可這么分
不當的(de)設備管理(li)帶來的(de)不當管理(li)影響
從六種Loss看設備(bei)綜合效率
擦(ca)亮(liang)眼睛找準損失
詳(xiang)細的 OEE 計算方法
練(lian)習(xi)1－－單臺設備生產的OEE計算
OEE公(gong)式的展開：OEE本質也可這么(me)做
大數據時代用(yong)數字來說話(hua)
工業大(da)數據金礦的(de)價值
國(guo)內數(shu)據-看得見/說(shuo)的清/做的對
設備管理一般指(zhi)標的(de)參(can)考
結合(he)實際選擇合(he)適的(de)維保(bao)模式
設備等級評價基(ji)準書(shu)
企業案例(li)-層級劃分案例(li)分享(xiang)
激活(huo)思路(lu)選擇維修模式
不同視野的維修方(fang)式
小組練習
設備(bei)狀(zhuang)態(tai)監(jian)測了解(jie)二三事
常見設備(bei)狀態監測(ce)元器件(jian)
案例： 可視化在狀態(tai)監測中(zhong)的應用
PDA點巡檢技術的應(ying)用
狀態監(jian)測與故障處理
油液分析：給設備“體檢(jian)”的技術(shu)
遠(yuan)程在(zai)線監測(ce)與診斷系統示例
在基本(ben)工具(ju)之上的四種分(fen)析之QM矩陣(zhen)
在基本(ben)工具之(zhi)上的四種分析之(zhi)故障樹
在(zai)基本工具之(zhi)上的四種(zhong)分析之(zhi)PM分析
火柴棒WHY-WHY分析法應(ying)用(yong)
剎車不(bu)良WHY-WHY分析法(fa)應用’
車床加工(gong)寸法有偏差之PM分析的思(si)考(kao)點
從兩個常見的的PM分析入手(shou)
[現象(xiang)的物理(li)性解析]好壞案例比較(jiao)
PM分(fen)析法初試溫馨(xin)警(jing)示
物理解析的進行四個思考(kao)點(dian)
物(wu)理解析的順序(xu)
物理解析的(de)例(li)子
打火機點(dian)不著火與電磁(ci)閥泄漏物理分(fen)析
外徑磨床(chuang)物(wu)理性分(fen)析
不制造不合格品的條件(jian)管理活動(dong)的案例
八步過程(cheng)看(kan)懂(dong)PM分析(xi)
與設備發展趨勢不(bu)相(xiang)一致的現實
通過可靠(kao)性工程降低維修費用
在基本工具之上的(de)四種(zhong)分(fen)析(xi)之FMEA分(fen)析(xi)
FMEA分析幾個常見的英語
設備維修策略的邏輯判(pan)斷流程
故障后果(guo)與維修策(ce)略選擇
維修資源的合理調配
練習：FMEA失效(xiao)模式分析
簡單而有(you)效的(de)失敗案(an)例匯(hui)編(bian)
提升設備的保(bao)養(yang)性及降低保(bao)養(yang)費
保(bao)養技能的研究
高(gao)技術人才(cai)育(yu)成
專(zhuan)業人士的專(zhuan)業角色分工我們應該懂(dong)
精益TPM維修健(jian)康降本(ben)模型(xing)
預備品的管(guan)理(li)方(fang)式
成本管理(li)之設(she)備BOM整理(li)
案例：維護費用管(guan)理
某企業維(wei)修文化
（小組練(lian)習、案(an)例研討、實戰(zhan)訓練(lian)）
第二(er)部分 以員工為中(zhong)心的自(zi)主維護技術(shu)
1.何謂自主維護——一場(chang)深(shen)刻的文化(hua)變革
方針/指導思想、核心理念
何謂自主維護-一場短(duan)視行為的活(huo)動
落地式自主(zhu)維護的追(zhui)求
2. 為(wei)什么要強(qiang)調(diao)自主(zhu)維護
企(qi)業話題(ti)一：企(qi)業為什么要自主維護？
故障是如(ru)何產生的(de)？
企(qi)業話題二：自主維護是(shi)如何產生？
以母親照看嬰兒的立場來照看設備
從嬰兒與目前談自主維(wei)護理念(nian)
企(qi)業話題三：自主維護與生(sheng)產(chan)時間的關(guan)系
委(wei)外維修逐(zhu)步轉(zhuan)變為自主(zhu)維修
自主維(wei)修降(jiang)成本
3.自(zi)主(zhu)維護的基本內容
自主(zhu)維護是傳統三級保(bao)養(yang)制的細化
三級(ji)保養制的工作重(zhong)點(dian)
企業案例
3.0樣(yang)板選擇的四個原則(ze)
3.1 初期清掃
初(chu)期清(qing)掃活動的(de)重要意義
某企業安(an)全確認
機臺(tai)大清掃(sao)安全教育(yu)事例
某汽車(che)廠現(xian)場清掃案例
清(qing)擦前后效果比較案例(li)
案例：相機下(xia)的污染源MAP圖
企業系統咨詢案例2-3例
視頻(pin)案例：初(chu)期清掃
小組討(tao)論：5S的清掃與(yu)TPM自主(zhu)維(wei)護的清掃有何區別(bie)？
企業(ye)初期(qi)清掃咨詢案例
3.2 現場源(yuan)頭治(zhi)理與(yu)改善
污染源
清掃困難(nan)源
浪費源
缺陷源
安全隱患源
故障源
6H范例(li) – 流水線設備(bei)
現場(chang)源頭排查
影(ying)響 /解決(jue)的難(nan)易(yi)程度(du)矩陣圖
統(tong)計分析
案例：清掃(sao)工具的配(pei)發及鼓(gu)勵開發
案例：善用(yong)看板(ban)消除缺陷，提升OEE
視(shi)頻：某企(qi)業(ye)神(shen)奇大賽(sai)，看工具開發(fa)
企業系(xi)統咨詢(xun)案例(li)2-3例(li)
3.3簡(jian)圖總結臨(lin)時基準構建點(dian)檢(jian)
點(dian)檢1成九定（十(shi)全十(shi)美(mei)）基(ji)準
某500強企(qi)業(ye)案(an)例
點檢(jian)路(lu)徑(jing)圖案例(li)
你會做這張表(biao)格了嗎？
企業控(kong)訴(su)下的現實:點檢總(zong)是不到位
柳(liu)草老師的看法(原因角(jiao)度）
柳草老(lao)師的看法(fa)(從(cong)對策角(jiao)度展(zhan)開）
視頻案例：點(dian)檢管(guan)理
某企業(ye)基準書構建十步法咨詢案例
案例(li)：某企業基準書構建七步法咨詢案例(li)
案例：執(zhi)行(xing)驗證核心步驟
案例：動力車間(jian)路線繪制(zhi)核心步驟
案(an)例：基準書應用核(he)心(xin)步(bu)驟
（小組練習、案例研討、實戰訓(xun)練）
設備預防性維護課程培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/17017.html
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- 柳草
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