賺錢機器-全面設備管理（TPM）
2025-05-29 17:49:18
講師：張小強(qiang) 瀏覽次(ci)數：3064
課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
學習全面設備管理
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
學習(xi)全面設備管理
課程大綱
前言：
1、當下行(xing)業背景分析！！！
2、當下(xia)企業TPM管(guan)理中的弊(bi)端分析與診(zhen)斷！！！
3、圖片(pian)展示分析(xi)！！！
第一部(bu)分：TPM企業改善(shan)的源動(dong)力
1、 什(shen)么是TPM活動
2、 TPM在組織中扮演的(de)角色
3、 TPM的發(fa)展沿革與未來趨勢
4、 TPM活動與設備維(wei)修的(de)關(guan)聯
5、 TPM的各項主(zhu)題活動
6、 TPM在(zai)中國的(de)開展
7、 預防性維護(hu)案例講解(jie)
8、 可靠性工(gong)程的運用
9、 如何提升(sheng)維護工作的品質和效(xiao)率
10、 設備綜合管理的(de)系統(tong)內容(rong)
11、 設備的日常檢查與(yu)維護設備的故(gu)障管理(li)、 事故(gu)管理(li)、維修管理(li)
第二部分： 設備管(guan)理(li)的評價指標(biao)
設備綜(zong)合效率(OEE)
故(gu)障頻次和時間(jian)分析(xi)
MTBF分析-修復(fu)率與(yu)故障率
設(she)(she)備完好(hao)率，設(she)(she)備壽命周期費用分析
設備工程能(neng)力指數
第三部分(fen)：TPM的推行方法(fa)和技(ji)巧
1、 TPM推動體制的建立
2、 推行TPM的八大支柱
3、 要因管理的方法與步驟
4、 消除慢(man)性損耗與PM分析(xi)方法
5、 召集推進會議的技巧
6、 案(an)例研討－TPM推行(xing)案(an)例
第四部(bu)分：TPM活動(dong)的根基(ji)—5S與目(mu)視控制(zhi)
1、 5S與(yu)TPM的關(guan)系
2、 現場(chang)設備(bei)維護的5S實施
3、 5S設備檢(jian)查和清(qing)潔計(ji)劃，（實(shi)施(shi)周期等(deng)定(ding)）
4、 可視化基本概念
5、 目視管理在(zai)現場設(she)備(bei)維護的作用
6、 如(ru)何通過目視(shi)管理改善設備(bei)故(gu)障
7、 實施設備維護的目視管(guan)理
第五部分：TPM實施的七大步(bu)驟研(yan)習
1、 識別(bie)維修(xiu)需求及標識缺(que)陷，實(shi)施初(chu)始的清潔和(he)檢(jian)查
2、 維修機器(qi)缺陷項目(mu)，消除(chu)影響失效的因素
3、 提出預防性維護計(ji)劃，TPM小組建(jian)立(li)操(cao)作工和維修人(ren)員的PM 計(ji)劃
4、 指(zhi)導操作工掌握PM方法，以及早發現(xian)問題
5、 指導維修工(gong)掌握PM方(fang)法，使(shi)機(ji)器在失效前進行維修
6、 實施5S管理及組(zu)織(zhi)活動，確保計劃執行
7、 監控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
第六部分： TPM活動的(de)維護(hu)與自(zi)主保養(yang)
1、 日常維(wei)(wei)護、定期維(wei)(wei)護、預(yu)防/預(yu)測性維(wei)(wei)護
2、 自主保(bao)養的目標與七(qi)個(ge)步驟
3、 自主保養對員工的四(si)項能力要(yao)求
4、 間接部門(men)的TPM活動(dong)
5、 案例(li)分(fen)享－設備管(guan)理與企業文化
第七部分(fen)： TPM推(tui)行與(yu)現(xian)場(chang)自主保全
1、 自(zi)主保全的基本概念
2、 開展自(zi)主保全的七步驟(zou)
3、 解決問題的5步法則
4、 TPM基礎(chu)－—5S活動和目視管理
5、 5S與TPM的關系
6、 “紅單(dan)作戰”與“黃單(dan)作戰”
7、 潤滑手冊的建立
8、 診斷活動
9、 自主保養的(de)案例分(fen)析
第八部分：TPM推(tui)行設(she)備戰略構建
1、 計劃保全(quan)和故(gu)障減少的基本觀念體系(xi)
2、建立設備計劃保全效率化的體制
3、建(jian)立設(she)備檔(dang)案
4、MTBF/MTTR及保養維修周期的計算
5、計劃保(bao)全4階段(duan)7步驟展開
6、成(cheng)功(gong)推(tui)行計劃保全(quan)的(de)要點
7、TPM活動計劃保全時(shi)間縮短
8、故障減少
9、案例討論分析
第九部分：TPM推(tui)行之重點改(gai)善
1、工廠運行中各種損失(shi)和浪費
2、重點改(gai)善的主(zhu)要內容
3、TPM重(zhong)點改善活(huo)動展(zhan)開(kai)的(de)步驟(zou)
4、設備OEE與(yu)損失(shi)結構分析
5、重點改(gai)善水(shui)平(ping)展(zhan)開
6、TPM活動(dong)重點改善的案(an)例(li)
第十部分：TPM推行與品質保全(quan)
1、品質(zhi)保(bao)全的概念和工具
2、TPM品質保全的開展步驟
第十一部分：TPM推(tui)行與(yu)教育(yu)訓練
1、高效率員工的目標
2、多能工的培育與配置
3、TPM教(jiao)育訓(xun)練的(de)步驟(zou)
4、保全技能教育課程案例
5、教育訓練體系建立的(de)案例
第十二部(bu)分： 間接部(bu)門提高業務(wu)效(xiao)率
1、間接部門效(xiao)率化改善
2、間(jian)接部門(men)效(xiao)率(lv)提高的原則
3、TPM業務部門效率提高的(de)步驟
第十(shi)三(san)部分：如何促進全員參與(yu)TPM
1、TPM中團(tuan)隊(dui)活動的意義
2、團隊(dui)活(huo)動活(huo)躍化(hua)的措施
3、團隊活動活躍化的技術手(shou)段
第十(shi)四部分：TPM的中國之路
1、TPM在(zai)中國企業推行的經驗
2、TPMM推行(xing)中的注意點
3、推(tui)行案例(li)分析
第(di)十五部分：現場模擬(ni)演練
培(pei)訓講師：張老師
教育及資格認證：
高(gao)級(ji)培訓(xun)師(shi)；FMP（Fine Management Positioning）培訓(xun)模式(shi)創始人(ren)；2009年(nian)全球生產(chan)類十強華(hua)人(ren)講師(shi)；“雙七”領導力大中(zhong)華(hua)區啟航導師(shi)；中(zhong)國經(jing)濟管理大學(xue)工商管理碩士；國內制造系統實戰(zhan)管理培訓(xun)導師(shi)；
曾(ceng)出版(ban)著(zhu)作有(you)：《砍掉浪費》《在絕望中(zhong)尋(xun)找希(xi)望》《今天，你(ni)創(chuang)業了嗎》《瘋(feng)狂管理》等暢銷(xiao)書籍(ji)；
講師經歷及(ji)專長(chang)：
張(zhang)老師(shi)曾任(ren)職(zhi)于全(quan)球(qiu)五百強(qiang)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)聯想(xiang)集團(tuan)生產(chan)(chan)經理(li)；臺資龍頭企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)鴻海(hai)集團(tuan)富士(shi)康科技PCEBG事業(ye)(ye)(ye)群生產(chan)(chan)運營總監；法國知名企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)松源股(gu)份供應(ying)鏈運營經理(li)、常務副(fu)總等(deng)職(zhi)務。十幾年(nian)的企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)任(ren)職(zhi)生涯中(zhong)，張(zhang)老師(shi)從一線工人到(dao)高階(jie)管理(li)崗位(wei)的親身體驗(yan)，總結(jie)并獨創出了一套制(zhi)造(zao)型(xing)(xing)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)生產(chan)(chan)系(xi)(xi)統細節定位(wei)運營模(mo)式，尤其(qi)在(zai)制(zhi)造(zao)型(xing)(xing)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)生產(chan)(chan)制(zhi)造(zao)，設(she)備維護(hu)，成本(ben)控制(zhi)，物料統籌(chou)及(ji)采購優化等(deng)專業(ye)(ye)(ye)方面有其(qi)獨到(dao)的見解，并結(jie)合(he)自(zi)己(ji)豐富的知識體系(xi)(xi)，精(jing)心設(she)計并主講的課程有：彈性PMC-柔性生產(chan)(chan)計劃與(yu)物料需(xu)求控制(zhi)，賺錢機(ji)器-TPM全(quan)面生產(chan)(chan)保全(quan)與(yu)點(dian)檢體系(xi)(xi)構(gou)建，PMC與(yu)SCM 柔性生產(chan)(chan)計劃與(yu)供應(ying)鏈系(xi)(xi)統搭建，砍掉浪費-消減成本(ben)6大利器與(yu)縮減總動員等(deng)精(jing)品課程。
學習全面設備(bei)管理
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/748.html
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