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設備運營管理培訓

【課程大綱】
第一章 TPM 運營總括管理
1. 企業內外環境分析8要素
2. 建立TPM經營理念+經營方針+經營目標
3. 建立各部門經營重點及目標
4. KPI績效目標的分解管理
5. 推行TPM組織架構
6. TPM與各部門間的關系
7. 推行TPM組織職能職責
8. ETM 設備生命周期的全過程管理
9. 世界最高競爭力公司TPM改善全景圖
10. TPM 相關8大活動支柱的關聯性管理
11. 推行TPM活動體系
12. TPM活動推行步驟
13. TPM 在各階段主要的活動目的
14. 推行TPM的主要任務
15. 推行TPM的*目標
16. TPM 推行系統的卓越成效
17. 標桿企業推行TPM活動給企業帶來的效果
18. 運營管理指標事例1~3
19. TPM活動切入點分析
20. TPM專項調研評估
21. TPM 應有狀態的設定
22. 徹底把握24大損失點
23. 損失項目與成本及機能別活動的關聯性管理
24. 現場的體制改善
25. 發揮機器和人的極限狀態
26. 損失項目調查表
27. 依據策略系統圖整理個別改善的項目
28. 項目成立和實施的狀況追蹤
29. 項目成果確認
30. 相關TPM改善實戰方法
31. 豐田(tian)TPM生產方式和效率損失事(shi)例

第二章 E&T設備人力資源管理
1. 對設備操作員的培養管理
① 如何對現場人員進行安定化的設計管理
② 對設備操作者員進行哪些基礎教育
③ 提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育
④ 如何設定操作員的KPI管理內容
2. 對設備維護人員的培養管理
① 維護員需要具備哪些現場操作基本技能的教育
② 提升修理技能需要哪幾個階段性的培養
③ 為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理
④ 如何設定維護人員的KPI管理內容
3. 對設備關聯人員的再教育管理
① 杜絕換崗后導致設備故障頻發
② 新產品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統一培訓
③ 長期休假后復工的再培訓
④ 辭職后再入職人員的再教育
⑤ 特殊設備工種要專門培訓
⑥ 工程內發生事故事件要進行關聯人員的統一教育
⑦ 工程內崗位多能工的教育
⑧ 系統教育后要關注哪些內容
⑨ 對現場維護人員的工作態度進行區分管理
4. 設備管理者的育成
① 管理者必備的QC七大手法運用
② 管理者必備的IE管理理念
③ 管理者必備的人才選拔與培養技能
④ 管理者統籌管理技能
5. 案(an)例演練：現場(chang)討(tao)論與互動(dong)

第三章 FI個別改善管理
1．舊木桶原理與新木桶原理的差異化管理
2．實施個別改善的目的及切入點
3．全面把握24個損失點
4．制訂損失項目調研表
5．全面分析找出瓶頸工序
6．設定示范線個別改善的流程管理圖
7．示范線OPE管理
① OPE相關計算公式的設定
② OPE的現狀分析
③ 項目成立與實施跟蹤管理
④ 個別改善形態架構層別管理
⑤ ABC級的分級管理
⑥ 個別改善的推進四步驟
⑦ 成立個別改善的組織
⑧ 個別改善課題報告分級管理
8．個別改善案例分享
① 發生故障的流程設定與管理
② 發生故障的記錄1
③ 發生故障的記錄2
④ 六大模塊記錄分析3
⑤ 主管的故障報告1
⑥ 班組的故障報告2
⑦ 技術員的故障報告3
⑧ 故障分析處理的8D管理
⑨ 故障再發防止管理SOP化
⑩ 故障管理月度總結
9．個別改(gai)善常用工具分(fen)享

第四章 AM自主保養管理
1．自主保全的定義
2．自主保全的目的
3．自主保全的目標及方法
4．自主保全必備的條件
5．實施自主改善的意義
6．自主保全的6S6H6T6I6Z管理
1)  自主保全的6S
① 維修規范化的三要素管理
② 6S的6T管理
③ 推行6S的體系及流程
④ 設備6S危險預知管理
⑤ 設備五常管理
⑥ 班組文化建設
⑦ 案例：6T成就卓越現場（設備部辦公室、現場、治工具房、備品倉等）
2)  6H困難部位和污染源對策
① 查找和清除6源活動
② 規范“六源”的管理流程
③ 對發生源.困難場所采取對策
④ 對發生源.困難場所采取活動實例-1
⑤ 制訂暫定對策和日程計劃實例-2
⑥ 對策實施結果報告實例-3
⑦ 改善成果總結實例-4
⑧ 一目了然的管理
⑨ 防錯防呆管理
⑩ 源頭整改
11 污染源整改
12 問題意識提升
13 SOP+SIP+KPI
14 降本增效改善
3)  6T臨時制訂標準管理（案例）
① 維修和改善設備
② 燒制鏈條和研磨滑道
③ 導入數值管理
④ 檢修檢測線和端子
⑤ 設備安全標示規范化管理
⑥ 設備螺栓、螺母松緊狀態標示管理
⑦ 管道顏色與流向的標示管理
⑧ 物體運動方向標示管理
⑨ 計量器界限范圍標示管理
⑩ 扳手性閥門標示管理
11 設備狀態標示管理
12 插座/插板類電壓標示管理
13 時間限定，責任明確化管理
14 設備稼動狀態的標示管理
4)  6I培訓與總點檢
① 點檢管理4要素
② 點檢管理分類
③ 點檢管理分工
④ 例：寶鋼的三位一體點檢制
⑤ 點檢維護體系
⑥ 車間建立四級巡檢體系
⑦ 點檢維保體系
⑧ 培訓與總點檢
⑨ 總點檢基準表事例
⑩ 發電機開機前點檢表事例-1
11 發電機運行點檢表事例-2
12 發電機（房）周期點檢表事例-3
13 總點檢可視化管理的要點
14 精益TPM配套培訓及外部企業參觀交流相關活動
5)  6Z自主管理系統化
① 自主保全的目的
② 制訂自主保全暫行條例
③ 建立持久運行的自主保全體系
④ 零故障的改善手法（1&2/4點）
⑤ 零故障的定義
⑥ 設備故障的原因
⑦ 設備故障的考慮方向（7點）
7．案例演練：現場(chang)討論與互(hu)動

第五章 PM計劃保養管理
1．計劃保全的目的及目標
2．設備等級區分評估
3．設備等級與保養矩陣表
4．導入三級保養機制
5．明確各崗位的責任與義務
6．例行保養：每天要進行的防五漏保養內容
7．一級保養：每周要進行的內容
8．二級保養：每月要進行的內容
9．三級保養：每年要進行的內容
10．例：計劃保養維護表
11．三級保養    實施的步驟
12．規范計劃保養的體系
13．維護保全（定期定量）---條件
14．維護保全（定期定量）---ＰＱＣＤＳ
15．維護保全（定期定量）---重要程度
16．維護保全（定期定量）---設備關聯資料
17．維護保全（定期定量）---基準書
18．維護保全（定期定量）---要領和手順書
19．維護保全（定期定量）---點檢卡
20．維護保全（定期定量）---點檢計劃
21．維護保全（定期定量）---點檢實施
22．案例：精益車間布局和綜合效率改善案例
23．改良保全（安定性保全）---LAYOUT產線布局
24．LAYOUT布局規劃產線的平衡能力
25．OPF 一個流的生產模式
26．WBF整批流生產模式
27．CELL形式生產方式
28．PLB 產線平衡管理 (Production line balance)
29．Tack Time管理
30．平衡能力改善
31．ECRS 高效管理技術
32．JIDOUKA+IT+OT管理
33．SMED 快速換型管理 (Single-Minute Exchange of Die)
34．SPC統計管理技術
35．案例演(yan)練：現場(chang)討論(lun)與互動(dong)

設備運營管理培訓