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中國企業培訓講師
企業定制化產品價值流分析VSM
2020-02-03 11:56:11
 
講師(shi):劉寶(bao)生 瀏覽次數:3003

課程描述(shu)INTRODUCTION

產品價(jia)值流分析短(duan)訓班

· 產品經理

培訓講師:劉寶(bao)生    課程價格:¥元(yuan)/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

產品價值流分析短訓班

【課程介紹】
VSM是(shi)用來系統性(xing)分(fen)析(xi)從(cong)原(yuan)材(cai)料(liao)投入(ru)(ru)到(dao)成(cheng)(cheng)品(pin)產出,從(cong)訂(ding)單接收到(dao)發(fa)貨的(de)整(zheng)個過(guo)程(cheng)的(de)方法,幫助團隊看清(qing)楚整(zheng)體流(liu)程(cheng)并識別(bie)流(liu)程(cheng)中的(de)浪費和(he)改善機(ji)會,并運(yun)用精益(yi)生產原(yuan)則規(gui)劃設計未來狀態,制定精益(yi)推行愿景(jing)和(he)目(mu)標,同時(shi)是(shi)促進企(qi)業達成(cheng)(cheng)精益(yi)推行共(gong)識的(de)最有效方法之一,是(shi)系統性(xing)導入(ru)(ru)精益(yi)的(de)關鍵步驟;

【引入契機】
 企業推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案:
① 我們想改善,但還不知道從哪里著手?
② 我們在改善,但沒有達到預期的目標?
③ 我們想改善,但獲得的領導支持不夠?
④ 我們在改善,但總覺得只是點的改善?
⑤ 我們在爭論,用什么改善工具更合適?
⑥ 我(wo)們想支(zhi)持(chi),但總看不清改善的(de)思路(lu)?

【課程收益】
 系統掌握價值流分析方法
 全面分析和把握公司現狀流程問題
 選擇改善項目并設定可行性目標
 掌握每個項目的改善思路和步驟
 制定改善計劃,促進(jin)團隊形成共識

【課程大綱】
 第一天:

 一、精益生產系統闡述
 精益生產的概念和精髓
 生產方式的演變
 豐田生產系統
 自動化的內涵和運用
 準時化三大要素
 精益生產系統的邏輯關系――為什么精益會成為必然
 精益改(gai)(gai)善(shan)與(yu)傳統改(gai)(gai)善(shan)的本質區別(bie)

 二、價值流概述
 價值流的定義
 價值流的作用
 價值流層級
 
三、繪制價值流現狀圖方法
 繪制價值流準備
 價值流選擇
 繪制價值流現狀圖八大步驟
 價值流圖形工(gong)具介紹

四、價值流現狀圖沙盤模擬練習
 工廠運行沙盤模擬
 繪制模擬工廠價值流現狀圖
 分享(xiang)模(mo)擬工廠價(jia)值流(liu)現狀圖

第二天:
 五、價值流選擇和準備
 價值流選擇
 產品族需求分析
 產品族需求分析
 節拍計算
 流程觀察分工
 
六、現場流程觀察與七種浪費實踐
七大浪費
 現場流程觀察
 價值流數據收集
 現場浪費識別
 
七、完成價值流現狀圖
 繪制工廠實際價值流現狀圖
 核算價值流關鍵指標
 
八、分享價值流現狀圖
 小組分享價值流現狀圖
 小組分享七種浪費
 
九、講解價值流未來圖方法
 讓價值流動起來的五大原則
 按顧客需求時間生產
 盡量實現連續流-方法與步驟
 在不能實現連續流出采用kanban拉動
 顧客訂單只下到一道工序
 在定拍工序之后采用均衡生產
 其他改善考(kao)慮點

十、規劃模擬工廠價值流未來圖
 按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖
 按照規劃價值流運行模擬工廠
 分享價(jia)值流改善心得

第三天:
 十一、工廠實際流程改善討論

 未來節拍定義
 單件流改善區域討論
 拉動改善區域討論
 均衡排產方式討論
 其它改進思路討論
 
十二、完成工廠價值流未來圖規劃
 完成工廠價值流未來圖
 設備未來狀態目標
 對比KPI指標改善幅度
 
十三、分享價值流未來圖
 小組價值流未來圖分享
 問題討論
 
十四、價值流規劃案例分享
 如何運用價值流規劃
 價值流規劃案例分享
 
十五、制定精益推進計劃
 選擇改善項目
 制定改善項目優先次序
 制定改善項目目標
 識別改善困難點
 
十六、總結
【講師介紹】
 劉寶生:    

上海慧制咨詢 首席咨詢顧問
世杰精益學院 院長
 曾任:
 全球改善咨詢集團     中國區顧問總監
 摩托羅拉移動通信公司   生產/精益經理
 福特江鈴汽車股份有限公司 精益項目經理
實戰派精益生產實踐專家,十余年精益生產推行實踐經驗,先后在福特汽車和摩托羅拉電子擔任物流、生產經理、培訓師等職位,全面推動上述公司中國區精益生產工作,在縮短周期、制造成本控制、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日(豐田)學習TPS,從*TPS顧問吸收豐田生產系統精髓。
 作為高級咨詢顧問,專注于精益生產的咨詢和研究,積極探索中國企業的精益變革之路。歷任上海大知項目總監,全球改善咨詢集團中國區顧問總監,上海交大總裁班受邀講師,為數十家企業提供咨詢服務,為數百家客戶提供培訓服務,受訓學員超過萬人。 
咨詢:秉承謙虛、務實的作風,深入了解客戶流程和文化特點,為客戶提供個性化、針對性精益解決方案,提倡“啟發式”咨詢方式,在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能,培訓客戶內部能力和人才。
培訓:劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂,咨詢,劉老師力求實踐,啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結,欣慰的是每次次客戶的肯定和認可,“痛并快樂著”的精益之路,是劉老師一生的職業追求。
 咨詢專長:精益生產系統?、精益戰略設計、價值流分析、高效成本控制與價值流、精益現狀評估、準時化生產、KANBAN管理、精益物流、精益供應鏈、5S與可視化工廠、快速切換、制造成本分析、精益系統設計
產品(pin)價值分析(xi)課程

產品價值流分析短訓班


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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584
劉寶生
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