課程描述INTRODUCTION
精益生產管理培訓



日程安(an)排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
精益生產管理培訓
課程背景
精益(yi)生產管理應(ying)該是(shi)制造型企業(ye)當前贏取市場(chang)的理想(xiang)選擇(ze)。本課程通(tong)過(guo)一整(zheng)套(tao)精益(yi)改進方法論,應(ying)用(yong)強有力(li)的精益(yi)改進工具,幫助企業(ye)逐步消(xiao)除生產運(yun)營中的一切浪費,在適時(shi)滿足客(ke)戶需求的同時(shi)*限度地降低庫存水平和(he)成本,提高設備(bei)和(he)人員的利(li)用(yong)效(xiao)率(lv)。
課程目標
掌握(wo)精益(yi)(yi)生(sheng)產的核(he)心思想(xiang)精髓,學(xue)習運(yun)用并掌握(wo)精益(yi)(yi)生(sheng)產管理的常(chang)用工具,掌握(wo)通過推(tui)(tui)行精益(yi)(yi)生(sheng)產來降低成本,提(ti)(ti)升品質,縮短交貨周期,提(ti)(ti)高(gao)經營業績,打造企(qi)業的核(he)心競爭力的精益(yi)(yi)生(sheng)產項目推(tui)(tui)行步驟方法。
課程對象:總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、生產科長、基層管理、儲備干部及企事業單位相關聯人員。
【培訓課時】:2天(12小時),依據企業方要求而定;為保證教學效果,本課程每班人數不得超過40人以上;
【培訓方式】:
需求調研(0.5天):前期通過現場調研和訪談,收集相關的數據及問題點,了解企業的現狀及痛點需求,為課程的設計和案例的演繹提供依據。
工作坊實施(2天):通過工作坊(Workshop)的方式,顧問老師將精益生產運營管理的理念、思路、方法、工具,和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調查與分析、提出方案或規劃,一起討論讓這個方案如何推動,并采取實際行動的演繹的過程。
工作坊后的(de)跟(gen)進:根(gen)據需要跟(gen)進行動計劃的(de)落(luo)實情況(kuang)及效果。
課程大綱
第一講 精益思想及精益生產的重要性
一)當前制造業的背景和前景
1、國內制造企業面臨的問題
2、國內制造企業的倒閉潮
3、中小型制造企業的出路在哪里
4、開源節流:中國制造企業的生存之道
5、Q、C、D管理的利(li)器(qi):精益生產
二)精益思想的基本原則
1、價值的確定
分組討論:貴公司的產品價值何在?*的價值在哪?
2、價值流的識別和分析
分組討論:寫出并分析貴公司的價值流程有哪些特點?哪些是增值的,哪些是不增值的?計算增值比。
3、增值過程的流動
分組討論:如何理解“流動”?貴公司價值流中存在哪些“流動”的問題?
4、客戶拉動
5、盡善盡美
三)總結精益生產的重要性
1、不同力量主導的生產方式比較
2、精益生產與批量生產的本質區別
3、個性化需求環境下精益生產的必然性
4、各種對精益生產的認識誤區
5、學(xue)員分組討論:自己的企業(ye)為(wei)什么有(you)必要(yao)做精益生產,講師(shi)點評
第二講 如何識別和消除七大浪費(Muda)
一)運輸浪費
1、案例表現: 無效的走動與運輸
2、運輸浪費的產生原因解析
3、消除對策:杜絕孤島式生產、讓作業流動起來,10勘
4、分組討論:車(che)(che)間內走動最多的(de)作業員(yuan)是誰?車(che)(che)間里的(de)運輸(shu)工具(ju)有哪些?我們車(che)(che)間里的(de)其他運輸(shu)浪費狀(zhuang)況?
二)動作浪費
1、案例表現:動作不連貫、重復、彎腰、多余等
2、消除對策:10手
3、分組(zu)討論:動(dong)作浪費(fei)有哪些危害?我們作業(ye)過程中(zhong)的動(dong)作浪費(fei)狀況(kuang)?找出車間里最不合(he)理(li)的作業(ye)臺?
三)加工過程中的浪費
1、案例表現:過度的加工余量、精度,多余的功能、檢驗、包裝等
2、加工浪費的原因解析
3、消除對策:精準把握客戶需求,用省略、替代、重組或合并的方法審視現有工序。
4、分組討論:生產中有沒有過度檢驗的現象?日常生產中,達不到精度要求情況多還是精度浪費情況多?
四)不良浪費
1、關于不良管理的基本原則:絕不隱藏不良;不良發現得越早越好;必要時停線;
2、不良產生的原因解析,改善對策的探討
3、分組(zu)討論(lun):工廠曾發生的產品低(di)級錯誤?車間內(nei)首樣檢驗(yan)、巡檢如何安排?企(qi)業如何統計不良率并(bing)進行改善?
五)等待浪費
1、員工未必喜歡工作中的等待
2、等待的表現形式;等待產生的原因解析
3、改善對策:多技能工、生產均衡化、快速換模、保障性訂單、10勘等
4、分組討(tao)論:如何看待“省(sheng)力化”與(yu)“少人(ren)(ren)化”?日(ri)常工作中,有(you)沒有(you)因為(wei)自身工作的原因導(dao)致別人(ren)(ren)等待?企業是如何確保供應商準時交貨的?
六)過量生產
1、過量生產的表現形式;過量生產是*的浪費
2、改善對策:嚴格限制在制品;及時報廢長期呆滯品;訂單拉動方式生產等。
3、分組(zu)討論(lun):找出車間內生產的一(yi)個(ge)瓶頸?倉(cang)庫內時間有沒(mei)有存放超過(guo)一(yi)年(nian)的原材料?車間內,有沒(mei)有待返(fan)工產品?是如何控制的?
七)庫存浪費
1、庫存是萬惡之源;庫存降低的難點解析
2、改善對策:精準數據統計、拉動準時化生產以及有保障的備貨、一個流
3、分組討(tao)論:工廠內,什么物料是(shi)采購周(zhou)期(qi)最長(chang)的(de)?有無最小庫存的(de)管理?如何答復客戶訂單(dan)交期(qi)的(de)?供應商產線突(tu)發(fa)問題,如何解(jie)決零部(bu)件問題?
第三講 豐田生產方式(TPS)的系統工具
一)豐田生產方式(TPS)的理念
1、不降低成本,就無法獲得利潤
2、徹底消除浪費,創造價值
3、只對銷售部分進行流動制造
4、平準化制造
二)豐田生產方式(TPS)的二大支柱
1、準時化生產(Just In Time)
2、帶人字邊的自動化(Jidoka)
三)簡便自動化(LCIA)
1、何謂簡便自動化(LCIA):不是“簡易”而是 “簡便”
2、簡便自動化的目的
3、簡便自動化的六大基本條件
4、簡便自動化的應用:加工作業簡便自動化;組裝作業簡便自動化;搬運作業簡便自動化
四)單元(CELL)生產方式
1、CELL生產模式的優點
2、CELL生產模式的特點
3、CELL生產(chan)線錄像(xiang)分享
第四講 中國企業實施精益生產路線圖
一)實施精益生產的基礎工作
1、實施或完善5S和目視化管理工作
2、5S和目視化實施案例
3、不斷完善好相關標準化工作
4、標準(zhun)化管理實(shi)施案例
二)實施精益生產步驟
1、企業老板和高層意識的改變
2、建立強有力的職責分明的實施團隊
3、實施精益生產方法和工具的培訓
4、應用精神/物資激勵發動全員參與
5、結合本企業實際,找好實施精益生產的切入點
6、應(ying)用PDCA循環(huan)不斷(duan)推進精(jing)益生產,持續改善
三)實施精益生產成功案例
學員分(fen)組討論:如何在本企業實施精益生產,講師點評(ping)
精益生產管理培訓
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